在實(shí)際使用過(guò)程中，帶式壓濾機(jī)具有一定程度的密封性和較強(qiáng)的循環(huán)能力，但如果長(zhǎng)時(shí)間不清洗，將在很大程度上造成機(jī)器的損壞。 里面有污染。
  帶式壓濾機(jī)雖然具有密封性好，循環(huán)能力強(qiáng)的特點(diǎn)，但長(zhǎng)時(shí)間不清洗會(huì)在很大程度上污染機(jī)器內(nèi)部。 因此，必注意帶式壓濾機(jī)的清潔和維護(hù)。 通常，對(duì)于清潔時(shí)間，我們可以參考安裝在布袋除塵器入口和出口管道上的壓力表值，并根據(jù)前后壓力表顯示的壓力差確定更換濾袋的時(shí)間。 壓力差約為0.5-1kg / cm2。 當(dāng)壓力差達(dá)到此范圍時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換濾袋，以免濾袋破裂而影響過(guò)濾效果。
  對(duì)于濾袋的清潔步驟，首先，我們可以停止原水泵，然后關(guān)閉進(jìn)水閥和出水閥。 其次，我們可以打開(kāi)排水閥和排氣閥，將過(guò)濾器內(nèi)的水排干; 拆卸過(guò)濾器。 濾袋清潔。 清潔時(shí)，我們只需要放入少量清潔溶液并將其浸泡十分鐘即可清潔濾袋中的雜質(zhì)。 應(yīng)該注意的是，有必要盡可能用溫水清洗，以使清洗更干凈

細(xì)沙回收機(jī)是結(jié)合沙粉的實(shí)際情況而設(shè)計(jì)的具有先進(jìn)水平的細(xì)料提取裝置，可有效解決細(xì)沙回收問(wèn)題。由電機(jī)、渣漿泵、旋流器、振動(dòng)篩、清洗槽、返料箱等組成。
細(xì)沙回收機(jī)原理是用離心渣泵將清洗槽內(nèi)的沙水混合物輸送至旋流器，離心分級(jí)濃縮的細(xì)沙經(jīng)沉沙嘴提供給振動(dòng)脫水篩，經(jīng)振動(dòng)篩脫水后，細(xì)沙與水有效分離，少量細(xì)沙，泥等經(jīng)返料箱再回到清洗槽，于旋流器回流的混合液產(chǎn)生混合，再次被送至旋流器分離。
當(dāng)清洗槽液面過(guò)高時(shí)，經(jīng)出水口排出?？赏ㄟ^(guò)改變細(xì)沙回收機(jī)離心泵轉(zhuǎn)速、改變沙漿濃度，調(diào)節(jié)溢流水量，更換出沙嘴來(lái)實(shí)現(xiàn)細(xì)度模數(shù)調(diào)整，從而完成清洗、脫水和分級(jí)三種功能，這樣細(xì)沙得到充分回收，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，回收能力強(qiáng)，操作和維護(hù)方便。

砂回收機(jī)的軸承漏油了先要看看是什么原因，找到原因才能解決問(wèn)題，如果是軸承確實(shí)壞掉了，只能更換新的軸承，如果只是小毛病的話(huà)，更換零件就可以了。
漏油的主要原因有以下幾點(diǎn)：1、滑動(dòng)軸承內(nèi)外壓差大；2、油壓調(diào)節(jié)不到位導(dǎo)致回油不暢；3、回油管路設(shè)計(jì)的不合理也會(huì)導(dǎo)致回油不暢從而導(dǎo)致油室內(nèi)壓增大；4、浮宮與軸接觸面由于長(zhǎng)時(shí)間摩擦，磨損嚴(yán)重，致使與軸之間間隙過(guò)大；浮宮密封固定彈簧性系數(shù)變化，使浮宮密封松動(dòng)，導(dǎo)致間隙增大；5、密封油擋與軸接觸面磨損使間隙過(guò)大；密封油擋中回油孔過(guò)小或雜質(zhì)堵塞，不能滿(mǎn)足實(shí)際回油量；6、在滑動(dòng)軸承安裝過(guò)程中，軸承箱上瓦蓋與下瓦蓋之間密封的密封油擋與油室之間的密封處理不當(dāng)；長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行導(dǎo)致緊固螺栓松動(dòng)、密封膠老化變質(zhì)從而導(dǎo)致密封不嚴(yán)；7、油質(zhì)變化使油中泡沫多且不斷增加。在整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)中，泡沫占據(jù)較多運(yùn)行空間，從而導(dǎo)致油室內(nèi)油壓增大，壓差較大導(dǎo)致潤(rùn)滑油從軸與浮宮密封及密封油擋等有接觸的軸間隙之間的竄出。
細(xì)砂回收機(jī)軸承密封圈是否損壞或者軸承里面沒(méi)有油了這樣很容易造成軸承的磨損，這就是長(zhǎng)期缺少維護(hù)造成的，一定要定期的給軸承加油，并且定期更換密封圈，可以大大的降低設(shè)備出現(xiàn)故障的幾率，并且增加設(shè)備的使用壽命。任何設(shè)備都是會(huì)發(fā)生故障的，所以我們?nèi)粘＞S護(hù)做到位的話(huà)就可以減少故障幾率。