在精密鋼管的熱處理過程中，淬火過程產(chǎn)生的廢品率往往較高，這主要是由于淬火過程中形成較大的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力所致。此外，由于精密鋼管固有的冶金缺陷、選材不當(dāng)、材質(zhì)錯(cuò)誤、設(shè)計(jì)中的結(jié)構(gòu)工藝差、冷熱加工過程中形成的缺陷等，容易在調(diào)質(zhì)過程中產(chǎn)生。因此對(duì)零部件淬火、回火后的缺陷必須進(jìn)行系統(tǒng)的分析和研究。1.淬火變形與淬火裂紋，在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)該根據(jù)淬火變形與淬火裂紋的形成原因采取有效的措施。（1）精密鋼管熱處理盡量做到均勻加熱及正確加熱，工件形狀復(fù)雜或截面尺寸相差懸殊時(shí)，常因加熱不均勻而變形。為此，工件在裝爐前，對(duì)不需淬硬的孔及截面突變處，應(yīng)采用石棉繩堵塞或綁扎等辦法，以改善其受熱條件，對(duì)一些薄壁圓環(huán)等易變形零件，可設(shè)計(jì)特定淬火夾具。這些措施既有利于加熱均勻，又有利于冷卻均勻。工件在爐內(nèi)加熱時(shí)，應(yīng)均勻放置，防止單面受熱，應(yīng)放平，避免工件在髙溫塑性狀態(tài)因自重而變形。對(duì)細(xì)長(zhǎng)零件及袖類零件盡量采用井式爐或鹽爐垂直懸掛加熱。限制或降低加熱速度，可減少工件截面溫差，使加熱均勻。因此對(duì)大型鍛模、髙速鋼及高合金鋼工件，以及形狀復(fù)雜、厚薄不勻、要求變形小的零件，一般都采用預(yù)熱加熱或限制加熱速度的措施。合理選擇淬火加熱溫度，也是減少或防止變形、開裂的關(guān)鍵。選擇下限淬火溫度，減少工件與淬火介質(zhì)的溫差，可以降低淬火冷卻高溫階段的冷卻速度，從而可以減少淬火冷卻時(shí)的熱應(yīng)力。另外，也可防止晶粒粗大。這樣可以防止變形開裂。有時(shí)為了調(diào)節(jié)淬火前后的體積變形量，也可適當(dāng)提高淬火加熱溫度。例如CrWMn、Cr12Mo等高碳合金鋼，常利用調(diào)整加熱溫度，改變其馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)以改變殘余奧氏體含量，以調(diào)節(jié)零件的體積變形。（2）正確選擇冷卻方法和冷卻介質(zhì)的基本原則，盡可能采用預(yù)冷，即在工件淬入淬火介質(zhì)前，盡可能緩慢地冷卻至Ar附近，以減少工件內(nèi)溫差。?在保證滿足淬硬層深度及硬度要求的前提下，盡可能采用冷卻緩饅的淬火介質(zhì)。盡可能減慢在Ms點(diǎn)以下的冷卻速度。合理地選擇和采用分級(jí)或等溫淬火工藝。（3）正確選擇淬火工件浸入淬火介質(zhì)的方式和運(yùn)行方向的基本原則，淬火時(shí)應(yīng)盡量保證能得到均勻的冷卻。?以小阻力方向淬入。大批量精密鋼管生產(chǎn)的薄畫環(huán)類零件、薄板形零件、形狀復(fù)雜的凸 和圓錐齒輪等，在自由冷卻時(shí)，很難保證尺寸精度的要求。為此，可以采取壓床淬火，即將零件置于專用的壓床模具中，再加上一定的壓力后進(jìn)行冷卻〈噴油或噴水)由于零件的形狀和尺寸受模具的限制,因而可能使零件的變形限制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。進(jìn)行及時(shí)、正確的回火在生產(chǎn)中，有相當(dāng)一部分工件，并非在淬火時(shí)開裂，而是由于淬火后未及時(shí)回火而開裂。這是因?yàn)樵诖慊鹜Ａ暨^程中，存在于工件內(nèi)的細(xì)裂縫在很大的淬火應(yīng)力作用下，融合、擴(kuò)展，以至其尺寸達(dá)到斷裂臨界裂縫尺寸，從而發(fā)生延時(shí)斷裂。實(shí)踐證明，淬火不冷到底并及時(shí)回火，是防止開裂的有效措施。對(duì)于形狀復(fù)雜的高碳鋼和高碳合金鋼，淬火后及時(shí)回火尤為重要。精密光亮管的扭曲變形可以通過矯直來校正，但必須在工件塑性允許的范圍之內(nèi)。有時(shí)也可利用回火加熱時(shí)用特定的校正夾具進(jìn)行校正。對(duì)體積變形有時(shí)也可通過補(bǔ)充的研磨加工來修正，但這僅限于孔、槽尺寸縮小，外圃增大等情況。淬火體積變形往往是不可避免的。但只要通過實(shí)驗(yàn)，掌握其變形規(guī)律，則可根據(jù)其脹縮量，在淬火前成形加工時(shí)，適當(dāng)加以修正，就可在淬火后得到合乎要求的幾何尺寸。工件一旦出現(xiàn)淬火裂紋，則報(bào)廢。

       精密鋼管在焊接時(shí)哪些地方是需要我們注意的呢？焊接壓力的大小直接會(huì)影響到鋼管焊縫的強(qiáng)度和韌性。如果所施加的焊接壓力小，那么將會(huì)導(dǎo)致金屬焊接邊緣無法充分壓合，而且焊縫中殘留的非金屬夾雜物因壓力小不易排出，焊縫強(qiáng)度降低，受力后易開裂。反之，如果焊接壓力過大，那么達(dá)到焊接溫度的金屬大部分被擠出，這樣一來不僅會(huì)降低鋼管焊縫的強(qiáng)度，而且產(chǎn)生內(nèi)外毛刺過大或搭焊等缺陷。所以在焊接過程中需要根據(jù)實(shí)際品種規(guī)格來得到與之相適應(yīng)的******焊接壓力。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)單位焊接壓力一般為20~40MPa。此外，關(guān)于焊接擠壓量的確定主要是借助調(diào)整擠壓輥之間的距離進(jìn)行控制。在精密鋼管焊接中，所采用的焊接速度也會(huì)直接影響到其的質(zhì)量。而且焊接速度和加熱制度、焊縫變形速度以及相互結(jié)晶速度有關(guān)。對(duì)于高頻焊管來說，通常焊接質(zhì)量會(huì)隨著焊接速度的加快而提高。由于其對(duì)于鋼管的焊接質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生較大的影響，因而必須要注意到這一點(diǎn)。通常情況下，在不影響焊接質(zhì)量的情況下，開口角長(zhǎng)度應(yīng)把握不同規(guī)格，進(jìn)行調(diào)整。在一些情況下，還需要選擇適合的磁棒。特別是在制作生產(chǎn)一些高頻類鋼管產(chǎn)品的時(shí)候，廣泛采用它作為增感元件，使電磁能更多地集中在管縫的焊合面上提高焊速。而且在產(chǎn)生過程中，要用水充分冷卻，以免因冷卻質(zhì)量不理想而導(dǎo)致磁棒斷裂，影響精密鋼管的焊接質(zhì)量。