下面看看聚丙烯酰胺的溶解要點(diǎn)。

 1.顆粒聚丙烯酰胺接觸更頻繁。顆粒聚丙烯酰胺不適合直接應(yīng)用。應(yīng)將其均勻溶解在干凈的自來(lái)水中，然后按一定比例加入。
 2。建議將聚丙烯酰胺濃度控制在0.1%-0.3%之間，正常情況下應(yīng)再次稀釋。
 3。溶解時(shí)，緩慢均勻地將聚丙烯酰胺攪拌到水相中。攪拌速度不應(yīng)太快(攪拌葉片的線速度應(yīng)控制在8m/s以下)，以免聚丙烯酰胺的剪切力降低。如果喂食速度太快，就會(huì)形成一個(gè)球，魚眼也會(huì)形成。
 4。水溫不應(yīng)超過(guò)60攝氏度。常溫就足夠了。
 5。對(duì)于處理過(guò)的聚丙烯酰胺溶液，陽(yáng)離子聚丙烯酰胺不得超過(guò) ，陰離子聚丙烯酰胺不得超過(guò)兩天，以免降解。
 6。溶解的溶液不應(yīng)接觸鐵離子。鐵離子是聚丙烯酰胺容易分解的催化劑。
 7。泵送物料時(shí)使用隔膜泵、真空泵或低壓離心泵(聚丙烯酰胺容易被高速旋轉(zhuǎn)的泵葉片降解)。

引發(fā)劑的加入速度和方法影響聚合物的分子量。大量實(shí)踐表明，聚合物的分子量隨著添加時(shí)間的增加而增加，而聚合物的分子量則降低。因此，在低分子量產(chǎn)品的生產(chǎn)中，嚴(yán)格控制引發(fā)劑用量和添加速率是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。反應(yīng)溫度也直接影響分子量的大小。如果溫度過(guò)高，聚合反應(yīng)將會(huì)加劇并形成爆炸聚合，這將嚴(yán)重影響分子量大小和產(chǎn)物的溶解度。相反，如果溫度太低，聚合反應(yīng)不會(huì)完全進(jìn)行，也會(huì)影響分子量的大小。因此，在生產(chǎn)中，這和使用引發(fā)劑一樣重要，需要統(tǒng)一的要求和嚴(yán)格的控制。聚丙烯酰胺可分為高分子量和低分子量類型。現(xiàn)在聚丙烯酰胺的制造商越來(lái)越多，隨著工藝的不斷改進(jìn)和技術(shù)的不斷加強(qiáng)，生產(chǎn)工藝越來(lái)越好。目前，PAM產(chǎn)品的分子量主要有高、中、低三種，可調(diào)度在104-107之間。
 其中，低分子量產(chǎn)品對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的每個(gè)環(huán)節(jié)都有更高的要求。生產(chǎn)低分子量PAM需要高純度的原料。通常，工業(yè)單體含有雜質(zhì)，如鐵、銅和O2，這將阻礙反應(yīng)的進(jìn)展。因此，當(dāng)使用丙烯酰胺單體時(shí)，聚丙烯酰胺的含量必須控制在95°n。在生產(chǎn)聚丙烯酰胺時(shí)，引發(fā)劑的作用主要是引起氧化還原反應(yīng)。引發(fā)劑的量和添加速率也影響低分子量產(chǎn)品的生產(chǎn)。引發(fā)劑用量少，不能引發(fā)聚合反應(yīng)，引發(fā)劑用量大，反應(yīng)速度加快，聚合物分子鏈不易生長(zhǎng)，平均聚合度降低，分子量降低。