襯膠管道可設計性強，根據(jù)具體使用情況，可對管道的具體性能及形狀進行設，以便滿足工程需要，提高工程安裝速度。 襯膠管還廣泛應用于各個領域。近年來，襯膠管在化工領域應用面越來越廣，并已得到了化工領域的普遍認可，眾多的化工企業(yè)大多都樂意選用玻璃鋼管道領。由此可見，未來的日子里，化工領域?qū)⑿栌酶嗟?/span>襯膠管。

 雖然目前我們應用于化工領域的玻璃鋼管道大多用作工藝管線及長距離輸送管線。使用的襯膠管管徑一般較小。但未來的日子里，化工領域?qū)⑿栌酶嗟?/span>襯膠管。目前，在給排水領域中我們也使用了襯膠管。近幾年來，由于食品級樹脂的批量生產(chǎn)，且質(zhì)量穩(wěn)定，解決了襯膠管用于供水時的衛(wèi)生要求，再加上鋼襯加砂管道的出現(xiàn)，降低了管道制作成本，因而許多城市的主輸水管也都采用襯膠管。

襯膠管道優(yōu)越性：   

1、結(jié)構(gòu)優(yōu)良:管材的增強骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復合為一個整體，采用特殊工藝經(jīng)公司的專業(yè)硫化設備復合硫化成型，克服了鋼管耐壓不耐磨, 塑料、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點，同時具備鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點，綜合性價比卓越。

2、耐磨性能好, 壽命長:磨耗值測試結(jié)果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范圍內(nèi)，約為塑料的3～5倍，耐磨性比鋼管高4－6倍。

3、強度高, 抗沖擊性高:橡膠彈性體的密度低(1.2g/cm3)，重量輕，具有較好的吸振性能和優(yōu)異的耐機械沖擊性能，高強度, 剛性好, 不產(chǎn)生蠕變，抗沖擊，抗震, 抗水錘性能強，便于運輸, 安裝和維護。

4、防腐性能卓越:我公司采用的內(nèi)襯橡膠化學性能非常穩(wěn)定，能耐絕大多數(shù)腐蝕性介質(zhì)和有機溶劑的侵蝕，比聚乙烯、聚丙烯、尼龍、ABS等塑料更耐腐蝕。除強氧化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)（酸、堿、鹽）及有機介質(zhì)（萘溶劑除外），在20℃和80℃的80種有機溶劑中浸滯30天，外表無任何反常現(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒有變化。

5、溫度適應范圍廣:脫硫襯膠管道可以在-30°C～+150°C的范圍內(nèi)長期使用，襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開。

6、節(jié)能:潤滑性好，運行阻力損失小，節(jié)省運行費用。脫硫襯膠管道內(nèi)壁光滑如鏡，粗糙度只有Ra0．02668，內(nèi)襯橡膠其自潤滑性和不粘著性能好，運行阻力比普通鋼管小20%左右，可節(jié)省大量輸送電力。

7、使用壽命長:抗老化性能優(yōu)越，在正常使用壓力溫度下一般使用壽命達到15年以上(理論值)。管道使用6-8年后近90°轉(zhuǎn)動一次，使用壽命會更長，襯膠管道可反復襯膠使用4次，降低成本，制作周期短，可確保工期。

8、防垢, 緩結(jié)垢性能好:內(nèi)襯橡膠的表面粗糙度小，粗糙度僅0.0267，相對粗糙度為3.311×10-4，清水阻力系數(shù)為0.0165，比普通鋼管約小17，且橡膠對常規(guī)的酸、堿等介質(zhì)有適應性，不會造成腐蝕和結(jié)垢。

9、不開裂, 連接可靠:鋼橡兩種材料的結(jié)構(gòu)是復合而成的，克服了塑料管的快速應力開裂現(xiàn)象，所以不會發(fā)生塑料管難以克服的快速應力

10、多樣的連接方式，快捷方便:安裝方便，裝卸, 運輸, 搬運, 安裝和使用很方便，現(xiàn)場連接快捷, 簡便，不需焊接。采用法蘭, 柔性接頭和伸縮接頭連接，不會發(fā)生塑料管道翻邊斷裂, 鎖頭脫落等現(xiàn)象，連接密封可靠。

電廠襯膠管道特性：  

1. 極高的耐沖擊性：橡膠會在沖擊下變形，吸收顆粒的動能，然后以反彈的形式將大部分能量回傳顆粒，降低沖擊力，極大的提高了使用壽命。  

2.耐磨性能好：橡膠襯里可根據(jù)耐磨的需要進行配方，適用于磨耗大的環(huán)境，其耐磨性能是鋼管的二十倍以上，陶瓷的四倍以上，同類襯膠管的七倍以上，可連續(xù)使用15-40年。  

  電廠襯膠管道的選擇，適用于各種壓力的需要，同時起著保護襯膠體的作用，溫度適應范圍廣，襯膠鋼管可以在-40度-140度的范圍內(nèi)長期使用，襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開；耐磨襯膠管道防腐性能好，可根據(jù)防腐的需要進行配方，適用于腐蝕性高的環(huán)境，襯膠鋼管可耐各種酸、堿、鹽、海水及污水等的腐蝕，可在復雜苛刻的化學腐蝕環(huán)境中使用；運行阻力小，降低能耗，耐磨襯膠管道采用壓出工藝生產(chǎn)，內(nèi)壁光滑。

電廠襯膠管道重量輕，易安裝，維護和運輸方便，襯膠鋼管的鋼架僅起承壓作用，可減薄到 低承壓程度，其重量比普通鋼管輕，且襯膠鋼管不怕磕碰，襯里不會破裂，襯膠鋼管因使用壽命比鋼管提高若干倍，壽命期內(nèi)年平均投資低，又因重量輕，可節(jié)省支架費用，阻力消耗小節(jié)省運行費用，耐磨襯膠管道的綜合成本相應大大降低，可為用戶節(jié)省大量資金。 

電廠襯膠管道僅需一次性投資，可將用過的舊鋼管修復后襯上膠繼續(xù)使用，每襯一次膠相當于金屬管壽命的4-5倍，又進一步節(jié)約了資金。

硫化制造技術要求：

    1）安裝硫化封頭后：

密封面的襯膠層及密封圈須用模壓硫化工藝生產(chǎn)。不應有徑向貫通劃痕。

硫化封頭密封性好，須能保壓0.6MPa以上。

    2）硫化三要素：

    按照作業(yè)指導書規(guī)定時間、溫度、壓力硫化，硫化工作必須嚴格依照材料的硫化曲線進行操作。

    3）內(nèi)襯固化后：

固化橡膠檢驗和接收后，緊接著要進行修整。應當磨去瑕疵和表面雜質(zhì)以得到光滑、規(guī)整的表面。

粘接強度硫化試樣及檢驗：

為了質(zhì)量控制之目的，應隨同正在安裝內(nèi)襯的高壓蒸氣負載的管子準備一個襯有橡膠并且粘接同一批次生膠板，備用檢測粘接強度。粘接強度大于12KN/m，檢驗方法按GB/T 15254-2014 《硫化橡膠與金屬粘接180°剝離試驗》的規(guī)定執(zhí)行。

外防腐技術要求（根據(jù)甲方要求實施）

    1）鋼管外壁處理

鋼材表面油污，采用噴砂除銹，達到Sa 2.5級（SSPC稱近白級），Sa 2.5級正式名稱為：“非常徹底的噴射或拋射除銹”，其定義為：鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。

    2）三油兩布，定型膠、刷膠、纏帶。

    3）GB 50268和SY/T 0447的要求，對防腐層進行外觀、厚度、漏點和粘結(jié)力檢驗。外觀、厚度、漏點應在防腐層實干后、充分固化前檢驗，粘結(jié)力可在實干或固化后檢驗