膜片把電磁脈沖閥分成前、后二個(gè)氣室，當(dāng)接通壓縮空氣通過(guò)節(jié)流孔進(jìn)入后氣室，此時(shí)后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥處于“關(guān)閉”狀態(tài),脈沖噴吹控制儀號(hào)消失，電磁脈沖閥銜鐵復(fù)位，后氣室放氣孔關(guān)閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥出口，電磁脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。

膜片及密封墊采用新工藝硫化和復(fù)合。安裝時(shí)應(yīng)注意閥體上箭頭應(yīng)與介質(zhì)流向一致。不可裝在有直接滴水或?yàn)R水的地方，電磁閥應(yīng)垂直向上安裝；電磁閥應(yīng)保證在電源電壓為額定電壓的百分之15-10波動(dòng)范圍內(nèi)正常工作。電磁脈沖閥是布袋除塵器主要的部件，脈沖閥是靠氣流經(jīng)氣阻，氣容的作用，使輸入的長(zhǎng)號(hào)變?yōu)槊}沖號(hào)的閥類。電磁脈沖閥一般分為：淹沒(méi)式電磁脈沖閥，直通式電磁脈沖閥，直角式電磁脈沖閥三種；電磁脈沖閥的閥體，閥蓋采用鋁合金壓鑄制成，經(jīng)表面處理后，具有良好的防腐蝕性能。

電磁先導(dǎo)頭選用磁性材料和不銹鋼隔磁材料組成，彈簧和緊固件均采用不銹鋼材料。電磁脈沖閥指受電磁或氣動(dòng)等先導(dǎo)閥的控制，能在瞬間啟閉高壓氣源產(chǎn)生脈沖的膜片閥，就是控制油路中油壓的大小，一般安裝在主油路或減振器背壓油路中，以減少換檔和鎖止解鎖時(shí)的油壓沖擊，使設(shè)備運(yùn)行保持平穩(wěn)狀態(tài)。

電磁脈沖閥出入口的角度及進(jìn)氣口的形式分類：直角式電磁脈沖閥：閥體進(jìn)出口成直角，直接受電號(hào)控制的膜片閥；直通式電磁脈沖閥：閥體進(jìn)出口成180度，直接受電號(hào)控制的膜片閥；淹沒(méi)式電磁脈沖閥：閥體進(jìn)氣口淹沒(méi)在氣包內(nèi)，直接受電號(hào)控制的膜片閥。工作壓力：Z型閥：0.4~0.6Mpa    Y型閥：0.2~0.6Mpa    ZM型閥：0.4~0.6Mpa。氣源介質(zhì)：溫度<55℃，經(jīng)除油、水處理，過(guò)濾精度<5μm壓力可調(diào)的潔凈氣體。當(dāng)電磁閥發(fā)生故障或清洗時(shí)，為保證系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行，應(yīng)安裝旁路裝置。接管時(shí)注意，密封材料不可使用過(guò)量，如螺紋連接時(shí)，接管外螺紋長(zhǎng)度不可超過(guò)電磁閥內(nèi)螺紋的長(zhǎng)度，并在外螺紋前端半螺距處用銼刀倒棱，自螺紋牙處開(kāi)始纏繞密封帶，否則過(guò)量的密封帶或粘結(jié)劑殘?jiān)M(jìn)入電磁閥的內(nèi)腔會(huì)引起故障。

直角式電磁脈沖閥是按照電號(hào)控制閥體卸荷孔的開(kāi)啟和關(guān)閉，脈沖閥體卸荷時(shí)，脈沖閥膜片被抬起，脈沖閥進(jìn)行噴吹,脈沖閥體停止卸荷時(shí)，壓力氣體通過(guò)阻尼孔迅速充滿閥的后腔，離線清灰脈沖袋式除塵器的除塵效率下降明顯，每個(gè)濾袋具有相同的阻力。如果只替換幾個(gè)濾袋，則應(yīng)將新濾袋的袋口封閉，并將其埋入粉塵中幾天，增加新濾袋的阻力，使新濾袋的阻力接近舊濾袋的阻力。離線清灰脈沖袋式除塵器的破損會(huì)導(dǎo)致粉塵的直接排放和排氣管出口的灰渣排放。對(duì)于采用離線清灰的離線清灰脈沖袋式除塵器，可以通過(guò)以下方法確定碎袋的位置：除塵一次關(guān)閉一個(gè)倉(cāng)庫(kù)的出口脈沖閥，觀察排氣筒的出口。離線清灰脈沖袋式除塵器是布袋脈沖閥除塵設(shè)備，由于膜片兩面在閥體上受力面積之差，脈沖閥后腔內(nèi)壓力氣體排放，脈沖閥前腔內(nèi)壓力氣體被膜片上陰壓孔節(jié)流，閥的后腔內(nèi)，氣體作用力大，膜片能可靠的關(guān)閉閥的噴吹口，脈沖閥停止噴吹?？蓮囊韵聨讉€(gè)方面查找原因：當(dāng)具有破袋的倉(cāng)庫(kù)停止過(guò)濾時(shí)，排氣筒的排出口將不再飛灰，根據(jù)該倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)可以確定哪個(gè)倉(cāng)庫(kù)有破袋。如果只有少量濾袋損壞，圓盤上的孔就可以用鐵密封，粉塵濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。替換濾袋時(shí)建議替換同一條離線清灰脈沖袋式除塵器的所有除塵袋，