耐候鋼原理鋼中加入磷、銅、鉻、鎳等量元素后，使鋼材表面形成致密和附著性很強(qiáng)的保護(hù)膜，阻礙銹蝕往里擴(kuò)散和發(fā)展，保護(hù)銹層下面的基體，以減緩其腐蝕速度。在銹層和基體之間形成的約50μm～100μm厚的非晶態(tài)尖晶石型氧化物層致密且與基體金屬黏附性好，由于這層致密氧化物膜的存在，阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入，減緩了銹蝕向鋼鐵材料縱深發(fā)展，大大提高了鋼鐵材料的耐大氣腐蝕能力。耐候鋼是可減薄使用、裸露使用或簡(jiǎn)化涂裝，而使制品抗蝕延壽、省工降耗、升級(jí)換代的鋼系，也是一個(gè)可融入現(xiàn)代冶金新機(jī)制、新技術(shù)、新工藝而使其持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新的鋼系。耐候鋼制造工藝耐候鋼一般采用精料入爐-冶煉(轉(zhuǎn)爐、電爐-合金化處理-吹氬-LF精煉-低過(guò)熱度連鑄(喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線(xiàn)。在冶煉時(shí)，廢鋼隨爐料一起加入爐內(nèi)，按常規(guī)工藝冶煉，出鋼后加入脫氧劑及合金，鋼水經(jīng)吹氬處理后，隨即進(jìn)行澆鑄，吹氬調(diào)溫后的鋼水經(jīng)連鑄機(jī)鑄成板坯。由于鋼中加入稀土元素，耐候鋼得到凈化，夾雜物含量大為減少。

 一、定義：

  1、耐磨復(fù)合鋼板是指在普通鋼板的基板上歷史堆焊方法復(fù)合高合金耐磨層，結(jié)合耐磨層的耐磨職能和基板的承載、變形能力和可焊接職能。耐磨層的硬度普通在HRC52-64之間。

  耐磨復(fù)合鋼板的表面，鋼板一面有堆焊焊道

  2、NM耐磨鋼板是指低合金鋼板在軋制進(jìn)程中心淬火硬化或?qū)Φ秃辖痄摪迮e辦熱處置淬火硬化后的鋼板，也稱(chēng)為調(diào)質(zhì)鋼板。硬度普通在HB350-500。

  NM耐磨鋼板的表面，與普通鋼板沒(méi)有不同

  兩耐磨機(jī)理和耐磨職能

  耐磨復(fù)合鋼板的耐磨層是高合金因素，金相組織中有大量高硬度合金碳化物(HV1600左右)鑲嵌在基體上，起抗磨作用的主要的碳化物。耐磨層的實(shí)際觀硬度遠(yuǎn)高于測(cè)定的宏觀硬度。其強(qiáng)化方法與硬質(zhì)合金相同。

  耐磨復(fù)合鋼板金相中有碳化鉻硬質(zhì)相，白色單方面就是，硬度很高