NM360耐磨板：關(guān)于耐磨板中的爐渣的熔點(diǎn)還有一點(diǎn)要說明，就是在溫度逐漸升高的過程中，爐渣先有一個(gè)由硬變軟的過程，而后才逐漸熔化，這是和金屬的熔化過程不同的。爐渣的粘度與其熔點(diǎn)有直接的關(guān)系：在一定的溫度條件下，爐渣的熔點(diǎn)越低，它的粘度就越小。為了使煉鋼板過程順利進(jìn)行，必須掌握好爐渣的粘度。粘度太高時(shí)，會(huì)使反應(yīng)(脫磷、脫硫、氧化、還原)過程速度減慢，甚至導(dǎo)致不能進(jìn)行。但是爐渣太稀也不好，因?yàn)檫^稀爐渣其堿度偏低，脫磷、脫硫效果不好，對(duì)堿性爐襯材料侵蝕嚴(yán)重。此外，過稀爐渣在電弧沖擊下使電弧下爐渣蕩開，裸露鋼液，在氧化沸騰時(shí)也不能嚴(yán)密覆蓋鋼液，使部分鋼液和爐氣接觸，促使鋼液吸氣。氧化，保溫作用也欠佳。

  在NM360耐磨板工廠煉鋼的過程中要經(jīng)常調(diào)整爐渣的粘度。其方法是，對(duì)堿性爐渣而言，加入，使?fàn)t渣熔點(diǎn)升高，粘度加大。當(dāng)要增加爐渣流動(dòng)性，即降低粘度時(shí)，一般加入適量心幾使?fàn)t渣熔點(diǎn)降低粘度變小，但又不影響爐渣的堿度，對(duì)脫磷、脫硫有利。

在使用鋼板進(jìn)行加工制作的過程中，有的設(shè)備對(duì)于鋼板厚度的要求比較高，例如在造船廠中，為了船只的抗沖擊性，需要選用特厚鋼板來進(jìn)行安裝應(yīng)用，這樣的板材和普通的鋼板相比更加厚，而且板材的規(guī)格和尺寸也有一定的區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)，近年來特厚鋼板的應(yīng)用越來越廣泛，所以特厚鋼板的需求量也開始攀升。在使用特厚鋼板的時(shí)候，經(jīng)常需要進(jìn)行特厚鋼板切割操作，那么在對(duì)這種板材進(jìn)行切割時(shí)需要掌握哪些技巧方法呢?

  在進(jìn)行特厚鋼板切割操作時(shí)，切割速度不可以過快，很多加工生產(chǎn)行業(yè)會(huì)遇到這樣的問題，就是在對(duì)特厚鋼板進(jìn)行切割時(shí)，為了加快速度，所以進(jìn)行這些工藝操作的過程中會(huì)忽視很多細(xì)節(jié)問題，這樣就容易產(chǎn)生廢件，有的板材會(huì)裂紋，所以對(duì)于特厚鋼板進(jìn)行切割時(shí)，一定要注意速度不可以過快，應(yīng)該以低速加工為主，這樣可以有效工作效率。