無縫鋼管廠家生產中的成材率?

  無縫鋼管廠家怎樣增加生產中的成材率?

  這種材質生產中較易出現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣三種質量問題。裂紋產生與離心澆注過程產生，澆注制度不合理產生;重皮與澆注溫度、澆注轉速有關;夾渣與金屬化學元素含量、扒渣處理有關。

  無縫鋼管廠家的和控制措施是：

  1、改進冷軋設備，有效裂紋

  減少鋼坯在高溫的停留時間，加強孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鋼坯量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻，控制管模內表面用量為20-30g/m2?？刂坪盟浣饘傩碗x心機冶煉工藝參數(shù)。

  離心機要防止流槽振動造成鋼坯濺出現(xiàn)象，承口砂芯要安放合適，鍍鋅無縫鋼管，避免產生毛刺。控制鋼坯成分，降低鋼坯的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應控制在0.8-1.2%為宜。離心機機殼內采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，無縫鋼管廠家，且分段設置，并避免各段的冷卻水相互影響。

無縫管如何改善壁厚精度的問題呢
鋼管壁厚的控制是鋼管生產的一個難點，生產中改善壁厚精度的措施主要包含以下幾個方面：
1、管坯加熱
加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩(wěn)緩慢， 升降溫度不超過30℃。
2、定心輥
確定定心輥安裝是否到位，調整相關抱芯輥的中心、打開角度及各動作的開口大小一致，抱芯輥中心要在軋制線上。
3、軋制中心線
確保穿孔機軋制中心線與穿孔小車中心線一致，避免“上軋制”或“下軋制”，使管坯在穿孔時保持受力均勻。
4、軋制工具
對于磨損的頂頭、導板、軋輥等軋制工具要及時更換。
5、軋制工具安裝
輥距、導距的中心必須在軋制線上。保證導距和輥距的中心線在穿孔軋制中心線上，即上下輥距相等，左右導距相等。
6、穿孔頂桿
穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁管。
7、軋機芯棒
芯棒要選用壁厚較厚的厚壁管加工，對于規(guī)格較小的芯棒，可采用實心坯料代替。壁厚均勻的厚壁管和實心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效提高鋼管的壁厚精度。
8、芯棒的精度
芯棒的長細比較大，一般采用先車外徑然后打破口焊接，或采用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接時，兩段芯棒之間插入一個精加工的銷子進行定位，以防止焊接造成的總直度偏差過大。
9、完善工藝
完善工藝，防止中間拉薄和壁厚增哈歐超過控制范圍的情況發(fā)生，提高壁厚精度。