：(1)擦傷的主要原因有：導輪損傷或導線跳出導輪，穿經管損傷、模損壞或太小，盤滾動時壓傷導線或滾動擦傷。防止方法：調換導輪防止導線跳出導輪，調換穿線管，選好壓模，調換線盤。(2)跳線的原因主要有：壓模距分線板太遠，放線張力大小不一致，壓模太大等。防止方法：合理調整壓模與分線板距離，調整放線張力基數(shù)，合理選配壓模。

4、什么叫退扭絞合?在什么情況下效果顯著?

答：退扭絞合就是使裝有單線的各個線盤，借特有裝置(退扭機構)始終保持水平位置，以確保每根單線在絞合過程中不產生自扭變形的絞合為退扭絞合。退扭只有在單線直徑較大、節(jié)距較大、單線較硬時才會有良好的效果。

5、扇形線芯的結構必須滿足哪兩個要求?

答：(1)中心層中心經上的單線應同樣排列在扇形的中心線上，如不能保證這個要求，在線芯彎曲時，這些單線就會受到拉伸或壓縮，造成單線隆起，從而導致扇 形線芯的外形改變。(2)滑移要求：即扇形外周的單線應能在中心層上滑動，這是因包上絕緣后的扇形線苡，絞成電纜線芯時沒有退扭，外周各單線力求環(huán)繞中心面滑動之故，如滿足不了這個要求，同樣產生單線跳起，破壞扇形線的外形。

6、同心層絞合的接地銅絞線，相鄰層絞向規(guī)定為相反，為什么?

軟銅絞線是做什么的：
軟銅絞線適用于電氣裝備、電子電器或元件接線或這些場合用軟結構緣電線電纜的導體線芯。軟銅絞線是輸配電用電氣裝置(如變壓器、電爐)及電子電器設備、可控硅元件的軟連接線。軟銅絞線采用圓銅線或鍍錫軟圓銅線制成。加工過程中經韌煉處理，使成品柔軟、外表整齊美觀。

軟銅絞線的基本工序流程：銅桿→銅桿檢驗(按gb/t電工用銅線胚)→拉絲(大拉機)→中、小拉(連續(xù)退火或罐式退火)→絞股(管絞機或束線機)→導體絞合(管絞機、籠絞機，要求退扭)→成品檢驗(按標準gb12970.→包裝→入庫。

軟銅絞線是電氣裝備及電子電器或元件接線用的軟連接線。軟銅絞線的主要的產品標準按{gb∕t 12970.電工軟銅絞線 第2部分：軟銅絞線。

鍍錫軟銅絞線基本工藝流程：銅桿→銅桿檢驗(按gb/t《電工用銅線胚》)→拉絲(大拉機)→鍍錫(電解鍍錫機)→中、小拉(連續(xù)退火)→熱鍍錫(此工序是沒有電解鍍錫機時)→絞股(管絞機或束線機)→導體絞合(管絞機、籠絞機，要求退扭)→成品檢驗(按標準gb12970.→包裝→入庫。

軟銅絞線的直流電阻率(20°c)不大于0.0182ω.mm^2/m ;鍍錫軟銅絞線的直流電阻率(20°c)不大于0.0193ω.mm^2/m。

需要仔細的觀察檢驗鎂銅鎂合金線的質量，不能選擇不合格的產品用來生產電線和電纜，會造成嚴重的事故。 然后看鎂銅鎂合金線焊接工藝 鎂銅鎂合金線的選購還要注意焊接的工藝是否牢靠，焊接的接口部分是否整齊，有役有線條的不平整現(xiàn)象。焊接的接口應該維修整齊，修平整，搓圓，不能扎手，焊頭的直徑一般不能過點二毫米;相鄰兩個鎂銅鎂合金線的焊接應該保持距離，I司隔要均勻。