電工鋼硅鋼片單取向電工鋼指Goss取向，雙取向特指立方取向電工鋼。后者制備工藝極為復(fù)雜，目前難以工業(yè)化，所以取向硅鋼廣泛意義上指Goss取向。取向硅鋼在易磁化的方向上具有高磁導(dǎo)率與低損耗特性，符合變壓器等靜態(tài)電力裝備的導(dǎo)磁能力要求。單取向硅鋼根據(jù)抑制劑和磁感的不同又可以分為CGO鋼和Hi-B鋼，具體如表1所示。其中，CGO鋼的晶粒平均取向偏離角約為7°，飽和磁感值B8在1.82Tesla以上，主要用于中小型變壓器的制造。Hi-B鋼的晶粒平均取向偏離角約為3°，B8值在1.90Tesla以上，主要用于電力工業(yè)中的各種大型變壓器、湖南永州同城扼流圈等高端電磁元件的制造。

電工鋼硅鋼片根據(jù)生產(chǎn)方式可分為熱軋電工鋼和冷軋電工鋼。熱軋硅鋼片因其性能落后近年已經(jīng)逐步淘汰。根據(jù)晶體取向聚集程度將硅鋼分為無(wú)取向和取向是為廣泛接受的方法。冷軋無(wú)取向硅鋼是指0.5％~4.0％(Si＋Al)的合金，冷軋至0.65mm、湖南永州同城0.5mm和0.35mm后經(jīng)退火涂層后制成。相比取向硅鋼，其晶?？棙?gòu)類型較為漫散，各個(gè)方向上具有較為均勻的磁性能，而且磁各向異性較低，主要用作各類型電機(jī)和發(fā)電機(jī)的鐵芯疊片。冷軋產(chǎn)品厚度精度，尺寸公差等級(jí)，表面光滑度都達(dá)到較高水平，從而提高了產(chǎn)品疊片系數(shù)和材料的磁性能。冷軋無(wú)取向硅鋼生產(chǎn)工藝流程圖如圖1所示。

電工鋼硅鋼片 磁感應(yīng)強(qiáng)度B磁感應(yīng)強(qiáng)度又稱磁通密度，是衡量磁性材料單位面積磁化能力的技術(shù)指標(biāo)。磁感應(yīng)強(qiáng)度提高，意味著鐵芯的相同條件下形成的磁場(chǎng)加強(qiáng)，從而降低激磁電流、湖南永州附近銅損和鐵損，提高能量轉(zhuǎn)化效率。而且，鐵芯總磁化強(qiáng)度為其磁感與面積的乘積，所以鐵芯Bm提高，截面積可相應(yīng)縮小，這使鐵芯、湖南永州附近銅線質(zhì)量減輕，從而降低電器的鐵損和成本。無(wú)取向硅鋼的磁感保證值取B50，即5000A/m磁場(chǎng)下的磁感強(qiáng)度，而取向硅鋼磁感則取B8，磁感單位為T(mén)esla。不同電工鋼的采用的磁感應(yīng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)不同，