電工鋼硅鋼片電工鋼鋼板經(jīng)沖片、內蒙古鄂爾多斯同城剪切、內蒙古鄂爾多斯附近彎曲會引入殘余應力，導致磁性能劣化。應力退火（SRA）可以殘余應力對磁疇移動與轉動的阻礙作用，恢復電磁性能。E.2 在鋼板或鐵心疊片的狀態(tài)下進行應力退火的注意事項如下。1)、內蒙古鄂爾多斯附近避免氧化和滲碳為了防止氧化應力退火應該在保護氣氛下進行，通常是 10％以下氫氣（H2）和 90％以上氮氣（N2）、內蒙古鄂爾多斯附近100％氮氣（N2）或者氨分解氣氛的非爆炸性保護氣氛，露點控制在 0℃以下。沖壓加工過程引入的沖壓油在退火前應完全去除，防止在退火中發(fā)生滲碳，劣化產(chǎn)品磁性。2)、內蒙古鄂爾多斯附近退火溫度及保持時間退火溫度指材料溫度，750℃為宜。為使得鋼板或鐵心疊片各部分退火均勻，需要調整溫度與保持時間。溫度太低不足以殘余應力的影響，溫度太高會破壞涂層絕緣性。3)、內蒙古鄂爾多斯附近冷卻時間應當避免急劇冷卻使材料產(chǎn)生應力應變。冷卻時間根據(jù)電工鋼退火數(shù)量進行調整。對于退火小噸位數(shù)量時，可按每小時不超過 25℃ 的冷卻速度冷卻到 350℃,以避免冷卻過程中產(chǎn)生應力應變。對于退火大噸位數(shù)量時，應采取更加緩慢的冷卻速率，以期獲得 效果。

電工鋼硅鋼片硅鋼是一種硅鐵合金。用硅鋼軋制的片材是電工領域中應用廣的軟磁材料，因而硅鋼片又稱電工鋼片。硅鋼片廣泛用于電動機、發(fā)電機、變壓器、扼流圈、電磁機構、繼電器及測量儀表中電機工業(yè)大量使用厚度為0.35～0.50mm的硅鋼片,用于：中型旋轉機，壓縮電機，通用馬達，小型精密電機，電動汽車，壓縮機，通用電機，電源變壓器，精密變壓器，節(jié)能電機，焊機變壓器，穩(wěn)壓器，磁性密封器，加速器用電磁鐵，汽車電機等；在電信高頻技術中常用0.05~0.20mm的薄帶鋼片,以便更有效地降低渦流損耗。熱軋硅鋼片厚度為0.35～0.50mm，密度為7.55～7.70g/cm3,多用于大、中、小型交、直流電動機；冷軋無取向硅鋼片厚度為0.35～0.50mm，密度為7.65～7.75g/cm3，多用于大型交流發(fā)電機、電動機，大、中、小型交、直流電動機；冷軋取向硅鋼片厚度為0.23mm 0.27mm 0.3mm 0.35mm，密度為7.65g/cm3,多用于電力變壓器、油浸式變壓器，干式變壓器，電抗器、磁放大器等；冷軋取向薄帶厚度為0.05～0.20mm，多用于無線電高頻變壓器。

電工鋼硅鋼片1961~1994年主要是高磁感取向硅鋼（Hi-B）的發(fā)展階段。1953年，日本新日鐵公司田中悟等證明以AIN為主要抑制劑和一次大壓下率冷軋工藝方案有可能制成更高磁性的取向硅鋼。1961年在引進Armco 基礎上，首先試制AlN＋MnS綜合抑制劑的高磁感取向硅鋼。1964年開始生產(chǎn)并命名為Hi-B，但磁性不穩(wěn)定。自1968年新日鐵公司開發(fā)高磁感取向硅鋼產(chǎn)品后，日本冷軋電工鋼在產(chǎn)品質量、內蒙古鄂爾多斯制造技術和設備、內蒙古鄂爾多斯新技術開發(fā)、內蒙古鄂爾多斯實驗研究及測試技術等方面都已超過美國，在世界上處于 領先地位。