高強(qiáng)灌漿料保水性一般保水性好的灌漿料在施工過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的泌水現(xiàn)象。而保水性差的灌漿料，水容易內(nèi)部析出至表面，在水滲流之處留下許多毛細(xì)管孔道，這樣就影響它的耐久性，冬天容易被凍裂。黏聚性黏聚性是指新拌灌漿料的組成材料之間有一定的黏聚力，確保不發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，使得灌漿料能夠保持整體均勻穩(wěn)定的性能。黏聚性差很容易使泥漿和骨料分離，澆注后很容易出現(xiàn)蜂窩、空洞等現(xiàn)象；黏聚性過(guò)大很容易導(dǎo)致灌漿料的流動(dòng)度變差，這樣就無(wú)法跟接觸面更好的接觸密實(shí)，使施工質(zhì)量受到影響。 壓漿劑不同的環(huán)境對(duì)壓漿劑的影響也是不一樣的。壓漿的時(shí)候漿體溫度應(yīng)在五度到三十度之間，這樣的溫度對(duì)壓漿劑施工才是好的。壓漿及壓漿后三分鐘內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度應(yīng)大于五度，這樣才可以讓壓漿劑達(dá)到效果，否則應(yīng)采取保養(yǎng)措施。在高于三十五度的環(huán)境中施工時(shí)，應(yīng)選擇夜間或早晚施工，否則溫度過(guò)高也是會(huì)影響到壓漿劑性能的。而在低于五度的時(shí)候，應(yīng)按冬期施工技術(shù)要求處理，適量提高含氣量指標(biāo)。 常德大橋孔道壓漿料報(bào)價(jià) 預(yù)拌壓漿料是工廠(chǎng)事先通過(guò)試驗(yàn)設(shè)計(jì)，然后在工廠(chǎng)配成均勻的粉體，包裝成袋，在施工現(xiàn)場(chǎng)按說(shuō)明加水?dāng)嚢璩蓾{體，壓漿技術(shù)能更好地保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)不外露而遭銹蝕，使預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)與混凝土結(jié)合良好，保證預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。針對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)孔道壓漿的特點(diǎn)，壓漿劑（料）需具有微膨脹、無(wú)收縮、大流動(dòng)、自密實(shí)、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強(qiáng)度高、防銹阻銹、低堿無(wú)氯、粘接度高，管道壓漿材料是由減水劑、膨脹劑、防沉劑、消泡劑、緩凝劑、阻銹劑、礦物摻合料等配制而成。 灌漿料是一種以無(wú)機(jī)材料為主的材料，相對(duì)于有機(jī)結(jié)構(gòu)膠的加固方法來(lái)講，灌漿料具有較好的防火、耐高溫性能。高強(qiáng)灌漿料是一種新型建材，是混凝土的升級(jí)版，是以高強(qiáng)度資料為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成，耐久性強(qiáng)，強(qiáng)度可達(dá)70Mpa以上?；炷恋孛嫫茡p嚴(yán)峻時(shí)，不主張持續(xù)運(yùn)用一般混凝土、或者水泥進(jìn)行修補(bǔ)，因?yàn)橐话慊煳錆h灌漿料新浪凝土、水泥強(qiáng)度低，運(yùn)用一段時(shí)間后就會(huì)再次呈現(xiàn)地上破損。

注漿料壓漿料應(yīng)用規(guī)范

1、注漿前準(zhǔn)備工作

（1）主注漿孔上連接帶有閥門(mén)、壓力表及快速接頭的注漿接頭。

（2）安放帶模注漿一體機(jī)。設(shè)備放在上一循環(huán)襯砌下方，且靠邊放置，貼警示反光條。

（3）備足注漿材料，放置在制漿機(jī)附近，且底部須進(jìn)行防潮防水隔離，防止施工等各種用水浸濕注漿材料。

（4）根據(jù)注漿設(shè)備要求，進(jìn)行設(shè)備、注漿管潤(rùn)濕和泵送檢校。

2、制漿作業(yè)流程

（1）按照材料配合比，計(jì)算每盤(pán)材料量和拌合水量，并使用專(zhuān)用的盛水器具。

（2）開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，先加入一半的注漿材料，然后加入全部的拌合水，再繼續(xù)加入另一半注漿材料，攪拌2～3min（或者遵照設(shè)備使用說(shuō)明），攪拌成均勻的漿體。

（3）打開(kāi)制漿桶卸料閥門(mén)，使?jié){體快速流出到儲(chǔ)漿桶，然后關(guān)閉制漿桶卸料閥門(mén)。

（4）按照上述方法循環(huán)制漿。

3、注漿/壓漿料作業(yè)流程

（1）漿料放入到儲(chǔ)漿桶后，將注漿管放到排水溝邊緣，啟動(dòng)注漿機(jī)，將管體中的水全部擠出后，停止注漿機(jī)。

（2）將注漿管管頭到襯砌臺(tái)車(chē)上，與臺(tái)車(chē)注漿接頭連接。并將注漿管固定到臺(tái)車(chē)上，懸空部分固定到臺(tái)車(chē)側(cè)面。

（3）啟動(dòng)拱頂帶模注漿一體機(jī)，開(kāi)始注漿。注漿順序由主注漿孔向端模注漿孔依次進(jìn)行注漿。

（4）注漿過(guò)程中，觀察臺(tái)車(chē)壓力表和端模出漿情況。如果端頭模圓弧 點(diǎn)漏漿，先停止注漿機(jī)，并及時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行封堵，然后繼續(xù)注漿，直至端頭出漿漿體密度與制漿機(jī)中一致。更換至下一個(gè)注漿孔，依次類(lèi)推。

注漿時(shí)，如果臺(tái)車(chē)處壓力表超過(guò)1.0MPa，直接轉(zhuǎn)至一下注漿孔。每一個(gè)注漿孔均需注漿，但在注漿過(guò)程中進(jìn)行其它孔注漿時(shí)未注漿的注漿孔流出達(dá)到相同密度的漿體時(shí)，該孔可以封閉，不進(jìn)行注漿。RPC注漿管內(nèi)須飽滿(mǎn)，注漿完畢更換注漿連接件時(shí)應(yīng)及時(shí)封堵RPC注漿管。

（5）結(jié)束注漿。各孔注漿結(jié)束，端模 處出漿漿體密度與制漿桶中一致，結(jié)束注漿。

（6）記錄注漿總量、注漿開(kāi)始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間。

（7）留樣檢測(cè)。分別在制漿機(jī)和臺(tái)車(chē)注漿軟管管頭處進(jìn)行抽樣，檢測(cè)漿體密度。漿體密度與實(shí)驗(yàn)室的測(cè)試值相差不得超過(guò)1.5%。在臺(tái)車(chē)注漿軟管管頭處抽樣，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。每進(jìn)行10板注漿進(jìn)行一次漿體密度檢測(cè)和同條件強(qiáng)度檢測(cè)，檢測(cè)28d強(qiáng)度試件的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。

4、注漿結(jié)束清理工作

（1）將未使用完的注漿材料拉回到干燥位置貯存，并采取必要的隔離和防潮措施。

（2）隧道內(nèi)有排水設(shè)施的，可在隧道內(nèi)清洗注漿一體機(jī)、注漿管道；隧道無(wú)排水設(shè)施的，將設(shè)備拉到隧道外指定位置進(jìn)行設(shè)備清洗。

（3）拆卸注漿連接頭，并及時(shí)堵塞RPC注漿管管口，防止漏漿。

5、預(yù)留注漿孔表面防護(hù)

拱頂經(jīng)地質(zhì)雷達(dá)或敲擊檢測(cè)合格后，注漿管外漏部位使用角磨機(jī)切割打磨平整，并使用改性環(huán)氧樹(shù)酯進(jìn)行表面處理。對(duì)內(nèi)部完全密實(shí)的注漿孔，以注漿孔為中心涂刷改性環(huán)氧樹(shù)脂膠，涂刷范圍為半徑10cm。注漿孔未完全密實(shí)的，先使用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥封堵注漿孔，封堵深度不低于5cm，然后表面再涂刷環(huán)氧樹(shù)脂膠，涂刷范圍為半徑10cm。