目前，國(guó)內(nèi)西藏生物質(zhì)顆粒燃料產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，如何辨別生物質(zhì)顆粒優(yōu)劣成為顆?？蛻舻氖滓芯康膯?wèn)題，下面我們就來(lái)學(xué)習(xí)下西藏生物質(zhì)顆粒分辨方法。一、水分（M )生物質(zhì)顆粒的水分分為兩種，一是內(nèi)在水分（Minh ) ，是由原料本身所含的水分；二是外水（Mf ) ，是原料收集和運(yùn)輸儲(chǔ)存過(guò)程附在生物質(zhì)顆粒表面和裂隙中的水分．全水分是生物質(zhì)顆粒的外在水分和內(nèi)在水分總和。水分的存在對(duì)生物質(zhì)顆粒的利用極其不利，它不僅浪費(fèi)了大量的運(yùn)輸資源，而且當(dāng)生物質(zhì)顆粒作為燃料時(shí)，西藏生物質(zhì)顆粒中水分會(huì)成為蒸汽，在蒸發(fā)時(shí)消耗熱量；另外，生物質(zhì)顆粒的水分對(duì)煉焦也產(chǎn)生一定的影響。一般水分每增加2 % ，發(fā)熱量降低100kcal/kg(大卡／千克）；生物質(zhì)顆粒中水分每增加1 % ，結(jié)焦時(shí)間延長(zhǎng)5 一10min .二、灰分（A )生物質(zhì)顆粒在徹底燃燒后所剩下的殘?jiān)Q(chēng)為灰分，灰分分外在灰分和內(nèi)在灰分。外在灰分是來(lái)自原料中夾帶的灰。外在灰分可通過(guò)原材料篩選去除大部分。內(nèi)在灰分是原料本身所含的無(wú)機(jī)物，內(nèi)在灰分越高，生物質(zhì)顆粒的可選性越差?；沂怯泻ξ镔|(zhì)．生物質(zhì)顆粒中灰分增加，發(fā)熱量降低、排渣量增加，生物質(zhì)顆粒容易結(jié)渣；一般灰分每增加2% ?發(fā)熱量降低

西藏顆粒燃料的生產(chǎn)由原料、篩分、干燥、旋風(fēng)分離、成型造粒、冷卻、篩分、成品等工藝組成。生物質(zhì)顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對(duì)粉碎后的生物質(zhì)秸稈、林業(yè)廢棄物等原料進(jìn)行冷態(tài)致密成型加工。生物質(zhì)能源顆粒我國(guó)是能耗大國(guó)，調(diào)整能源結(jié)構(gòu)，利用生物質(zhì)能是必然選擇。西藏顆粒燃料原料的密度一般為0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度1.1—1.3t/m3，方便儲(chǔ)存、運(yùn)輸，且大大改善了生物質(zhì)的燃燒性能。同時(shí)，各部件均配備嚴(yán)格的質(zhì)量控制系統(tǒng)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。樟子松生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)過(guò)程料場(chǎng)：物質(zhì)木屑為主。的約500平方米原料罐區(qū)，為了保證生產(chǎn)正常燃料時(shí)，需保證生產(chǎn)的原材料需求的至少15天。因此堆疊需要500-600噸原料。原料儲(chǔ)存建筑物屋頂雨 電，大風(fēng)和防火間距的生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)是離公路遠(yuǎn)離電源變壓器30多米大于50米大于30米，并采取隔離措施，建立了完整的消防設(shè)施，以確保。篩分：將原料通過(guò)絞車(chē)輸送機(jī)送至篩分機(jī)（3kW）進(jìn)行篩分，并提出大塊木塊或鐵釘?shù)入s物。干燥：生物質(zhì)團(tuán)塊對(duì)通過(guò)螺旋輸送機(jī)供給到滾筒式烘干機(jī)的熱空氣將原料，篩分后的原料，干燥的水含量更嚴(yán)格的要求。旋風(fēng)分離：原料烘干后在傳送的過(guò)程中，通過(guò)后有大量的濕氣存在，通過(guò)旋風(fēng)分離器將濕氣排走。該系統(tǒng)設(shè)置2臺(tái)旋風(fēng)分離器，成型后的燃料經(jīng)冷卻后亦需要旋風(fēng)分離器對(duì)成型燃料和濕氣進(jìn)行分離。物料輸送：本系統(tǒng)物流傳送需要相應(yīng)的傳送設(shè)備。根據(jù)需要，本次設(shè)計(jì)采用了螺旋輸送機(jī)、絞龍輸送機(jī)和機(jī)將物料輸送到相應(yīng)的設(shè)備。造粒成型：生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)是生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備。該系統(tǒng)采用農(nóng)業(yè)部確定的485號(hào)西藏顆粒燃料造粒機(jī)，功率96kW，產(chǎn)量每小時(shí)可達(dá)1.5噸。