制砂機設備主要是用于軟或中硬和很硬物料的破碎，在使用上也是需要注意的。那么該設備在使用上需要注意些什么呢? 　　1、制砂機設備的轉(zhuǎn)速大約在800-3000r / min，正常工作的時候物料被葉輪甩出的初速度約為60-70米/秒。每次啟動設備之前都需要工作人員檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊，堅決防止物料從設備中甩出，在具有隱患的同時還可能造成一定的事故。 　　2、啟動后需要檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否為逆時針方向轉(zhuǎn)動，尤其是在每次檢修電氣故障之后出現(xiàn)的異常需要立刻調(diào)整電動機接線。 　　3、制砂機設備需要空載啟動，等到設備運轉(zhuǎn)正常后才可以給料。輸送設備的啟動順序為：排料輸送設備給料輸送設備。 　　4、入料顆粒需要嚴格的按規(guī)定要求，大于規(guī)定物料不能進入設備，否則會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至還會造成葉輪通道及入料管的堵塞，使破碎機不能正常工作，工作人員在發(fā)現(xiàn)過大塊物料應及時排除。 　　5、排料設備若發(fā)生故障的時候需要停止給料，否則會造成壓死葉輪、燒毀電動機。 　　6、制砂機設備的給料量力求連續(xù)均勻。 　　7、制砂機運轉(zhuǎn)過程中不得有劇烈振動和異常噪聲，否則就需要立即停車檢查。 　　8、機器的潤滑。潤滑為干油潤滑方式而且加入量為軸承空腔的1/2-2/3，設備每工作一班之后都需要添加適量潤滑脂。

采石場粉塵嚴重污染環(huán)境，制砂機砂石生產(chǎn)線粉碎、篩分、皮帶運輸過程中產(chǎn)生的粉塵會嚴重影響廠區(qū)環(huán)境，因此應安裝除塵設備進行處理。 　　制砂機可以配備脈沖布袋除塵設備，這樣一來除塵效率高，操作簡單，維護方便，排放濃度低。 　　制砂機采用機械回轉(zhuǎn)反吹平的設計，結(jié)構(gòu)簡單，運行穩(wěn)定。方便日常操作和維護，除塵器能捕集制砂機，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵，粉塵捕集率在98/10以上，排放量在20毫克以下，是制砂設備除塵的理想產(chǎn)品。 　　制砂機石材廠的破碎設備采用旋風-布袋組合式結(jié)構(gòu)，避免了高速含塵氣流直接沖刷濾袋，延長了濾袋的使用壽命，提高了除塵效率。除塵器破碎設備使用穩(wěn)妥，耐磨性高，非常適合在惡劣的新環(huán)境中工作！ 　　制砂機布袋除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、中間進出風管、噴射清灰系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、管道系統(tǒng)和風機系統(tǒng)組成。通過合理設計的進氣通道，含塵氣體在進入濾袋過濾之前，通過專門設計的氣體分流分配裝置均勻進入過濾室。 　　當制砂機除塵器過濾器達到一定時間后，隨著濾袋表面粉塵厚度的增加，設備運行阻力增加。此時，需要清洗除塵器，通過時間控制系統(tǒng)啟動低壓脈沖清洗程序，以時間序列脈沖方式清洗濾袋。在強脈沖氣流的作用下，灰斗中的灰塵將被抖落，并通過灰斗下部的卸料閥排出。

1、配備破碎機：PE顎式破碎機,PF反擊式破碎機或者圓錐破碎機三種。 2、與破碎機一體化的給料機和震動篩。 3、篩下皮帶機、震動篩、破碎機一體化的車載安裝。 4、轉(zhuǎn)向牽引軸，便于公路運輸及場地運轉(zhuǎn)。 5、車載安裝支撐，設備場地駐扎快捷便利。 6、車載式電動機及控制箱一體化。洗沙機 7、按照破碎作業(yè)中給料和排料粒度的大小分為粗碎、中碎和細碎三種機型：分別是PE顎破系列移動破碎站、PF反擊破系列移動破碎站和圓錐破移動破碎站。 所配置的PE系列顎式破碎機、PF反擊式破碎機、VI沖擊式破碎機和SMH圓錐破碎機，高破碎效率，多功能性、優(yōu)良的破碎產(chǎn)品質(zhì)量，具有輕巧合理的結(jié)構(gòu)設計、較好的破碎性能。穩(wěn)定的質(zhì)量，在廣大新老客戶中樹立了良好的信譽，操作維修簡便易行，而且對運輸量、物料粒度和磨蝕性均具有良好的適應性，一體化的機組配置安裝維修方便合理。