碳鋼襯塑復合管的表面制作對焊接的要求

1.在外部鋼管的轉角和接管部位是焊接難度高的，此部位要應盡量保證焊接要求。保證焊縫達到飽滿狀態(tài)，并將其細致打磨成鈍角，形成圓弧過渡，焊接部位不得有毛刺和棱角現(xiàn)象。

2.在角焊縫的圓角部位，焊角部位，其焊角高度應大于5mm，一般凸出角應大于或等于3mm,內角應大于或等于10mm.

3.在清理組對卡具時，嚴禁損傷基體母材。施焊過程中嚴禁在基體母材上引弧。

4.在對復合管道的殼體進行焊接時，好采用雙面對焊的焊接方法。這就要求我們工人的技術水平，焊縫要平整（磨平或圓滑過渡）、無氣孔、焊廇和夾渣現(xiàn)象，且焊縫的高度不得大于2mm。在焊接完成后，還要徹底焊接帶來的飛濺物。

5.鋼管在焊接的時候必須采用連續(xù)焊，且焊縫不得出現(xiàn)裂縫或連續(xù)咬邊的情況，咬肉深度不能超過0.5mm。

碳鋼襯塑復合管在生產(chǎn)時要注意哪些事項:

一、不得有鐵銹、木塊、紙屑等有害雜質，必要時需過篩。

二、管道長度在500mm以上的需在襯塑防腐設備滾動輥上襯塑，到溫度達到襯塑溫度即可加料。

三、加料前應先把法蘭密封面成型工裝加緊在法蘭上，加料采用專用加料管，加料應均勻一致。在停車情況下加料，加料后立即轉動。

四、襯塑時間一般為2～15分鐘，一般管徑越大、壁厚越大時間越長，DN150以下控制在5分鐘以內。

五、襯塑防腐設備的滾動輥圓周速度宜控制在40轉/分以內，但不低于2轉/分，一般管徑越大速度越慢。

六、停轉時，卸下密封面工裝后次找平并冷卻塑層，直至密封面光亮，光滑，凝固。冷卻時必須轉動，防止可能因溫度局部過高而流淌影響使用及美觀。

七、襯塑防腐設備的法蘭拐角等較厚地方可采取濕布、噴霧等方法在外部快速降溫。局部降溫速度不宜太快，冷卻水等不得接觸襯層，防止襯層收縮過大，引起分層或剝離。時間一般不超過2min，且滾動架上轉速應低于30轉/分。

八、表面稍粗糙或平面度稍起伏，可用火焰或加熱爐均勻加熱，但避免因局部溫度過高或燃燒而成黃色。

    PE PO等化學穩(wěn)定性優(yōu)良的熱塑性鋼襯塑管道，完全采用先進的科學方法技術，將襯塑管融為一體，是一種新型的防腐管道，它既具有鋼管的機械強度性能，又有塑料管耐腐蝕，不結垢，不易生長生物，又能保證輸送介質的純度等優(yōu)點，是目前取代襯橡膠，搪玻璃，玻璃鋼的耐腐蝕產(chǎn)品。其使用壽命超過不銹鋼管道，是輸送酸、堿鹽、氣體、礦漿等理想防腐管道、管件(包括彎頭 三通 四通 大小頭等)全部采用整體鋼外殼，內襯塑料整體壓注成型。沒有任何塑料焊縫，是國內*.完全克服了有的塑料(如：PP等)焊接性能差的缺點，使產(chǎn)品更加可靠，成為我國防腐管道的升級換代產(chǎn)品，為無濺流輸送提供了可靠保證，防腐設備(內襯PO F4和F40)非標設備，儲罐，貯罐，貯槽 ，塔節(jié)，容器，斧具有價廉質優(yōu)的特點，無任何襯里接縫，可耐正，負壓，并一次滾塑成型。

鋼襯PO管道 鋼襯PE管道性能：

  (1)鋼襯PO管道工作壓力：正壓1.6MPa，負壓96Kpa

    (2)介質工作溫度：-15℃～+110℃

  (3)鋼襯PO管道耐腐蝕性：除濃硝酸、發(fā)煙、 等強氧化性酸外，能耐大多數(shù)的有機和無機酸、堿、鹽對應力腐蝕的抗腐蝕的抗腐性良好，在下100℃以下溫度，其耐腐蝕性可參閱“防腐數(shù)據(jù)手冊”

  鋼襯PO管道 鋼襯PE管道在襯塑成型過程中，工件被整體加熱，使鋼件表面所吸附的水份蒸發(fā)，表面孔中所藏氣體膨脹逸出。鋼塑結合面沒有絲毫的空隙，通過龜甲網(wǎng)強化的鋼塑結合力和分散襯層應力，使容器襯里不龜裂、耐沖擊，能在100℃、真空720mmHg的負壓條件下使用仍不脫落，特別適應大型容器襯塑防腐。

鋼襯PO管道 鋼襯PE管道產(chǎn)品特點：

  任何形狀鋼件均可襯;

   襯里致密性高，整體性強，無內應力;

  無接頭，無焊縫;

  鋼塑結合無空隙，耐負壓，不脫落，不龜裂;

鋼襯PO管道 鋼襯PE管道技術要求：

  1、外鋼件按用戶圖紙及 有關標準進行設計制造、試驗和驗收。

  2、設備襯前吹干，除繡，除污，焊縫處焊瘤、焊渣等，表面打磨成圓弧過渡。

  3、原料要求：選用南韓或加拿大杜邦公司生產(chǎn)的原料。

  4、外觀要求：襯層應光滑平整、無氣泡、裂紋、分層等缺陷存在。

鋼襯PO管道 鋼襯PE管道檢測方法：

  ①觀察襯層有無氣泡、裂紋。

  ②采用25KV高頻電火花檢測無電弧。

  ③根據(jù)用戶提出的方法雙方協(xié)商解決。