代雙相鋼18-5（00Cr18Ni5Mo3Si2）是耐氯化物應(yīng)力腐蝕的專用鋼種，在各種冷卻水（除海水外）條件下的耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能遠遠大于18-8型奧氏體不銹鋼第二代雙相鋼2205（00Cr22Ni5Mo3N） 是在18-5的基礎(chǔ)上，降低Si，提高Cr含量，并用N合金化，使相比例更加合理，焊后不易產(chǎn)生α單相，耐蝕性能更為優(yōu)良。第三代雙相鋼2507（00Cr25Ni7Mo4N）屬超級雙相不銹鋼，特別適用于含氯的環(huán)境，如海水等，鋼中高N、高Cr、高Mo的平衡成分設(shè)計，使鋼具有很高的耐應(yīng)力腐蝕、耐孔蝕和縫隙腐蝕性能。耐熱不銹鋼 0Cr25Ni20（310S） 0Cr25Ni20Si2（314） 1Cr20Ni14Si2 0Cr23Ni13（309S加工性能——應(yīng)從兩個方面考慮所需要的加工性能：  ①加工部件的難易程 ②加工對材料性能的影響程度。如要求切削加工性能，應(yīng)選用高硫不銹鋼；要求冷鐓性能，應(yīng)選用含銅不銹鋼，要求加工后對材料性能影響小應(yīng)選用性能穩(wěn)定的不銹鋼等。物理性能——磁性、導(dǎo)熱性和密度等。如22Cr-13Ni-5Mn不銹鋼在任何情況下都沒有磁性，但304型在冷加工時表現(xiàn)出鐵磁 部件終成本——進行詳細的評估分析，包括材料供應(yīng)情況、價格、加工費用和產(chǎn)品的預(yù)期在效壽命等耐蝕性——務(wù)慮使用場合的耐蝕環(huán)境（濃度、溫        度、通風(fēng)情況等于）和耐蝕類型。成本效果 的不銹鋼具有足夠的耐蝕性，可保證所要求的使用壽命，沒有功能過剩造成的浪費。
大氣環(huán)境介質(zhì)中的選用:一般選用Cr13、Cr17、或18-8型，較少選用

一般以18-8型、控N型18-8、316型等可耐氯離子腐蝕，做刀具也可選用Cr13型。在海水中應(yīng)選用高Cr、Ni的含Mo的鋼種，或者雙相鋼。硝酸介質(zhì)中的選用: 在稀硝酸（≤65%）中，一般18-8就具有良好的耐硝酸腐蝕性能；隨濃度的增加，達到68.4%以上時，可選用Cr25Ni20鋼，再高濃度（≥85%）時，需要使用含Si的高Cr奧氏體不銹鋼。含Mo不銹鋼一般不用于耐硝酸腐蝕。硫酸介質(zhì)中的選用:  不含Mo的不銹鋼，是不能用于耐硫酸腐蝕，而含Mo2-3%的316系列，是耐硫酸腐蝕的 牌號，含Mo雙相鋼也相當(dāng)或優(yōu)于316系列；隨硫酸濃度的提高，需要選用高Cr、Ni、含Cu、Si的奧氏體不銹鋼。鹽酸介質(zhì)中的選用: 鹽酸介質(zhì)還原性強，不銹鋼很難鈍化，稀鹽酸中需要選用高 Cr、Ni、含Cu、Si的奧氏體不銹鋼。18-8不能選用。燒堿介質(zhì)中的選用含Cr≥26%的純鐵素體不銹鋼或含Ni ≥20%的Cr-Ni奧氏體不銹鋼。有機酸介質(zhì)中的選用:一般可選Cr17型，或含Mo的奧氏體不銹鋼等。防止局部腐蝕的選材:晶間腐蝕：可選擇321、304L、316Ti、347等點腐蝕：可選擇316（L）、高純鐵素體00Cr18Mo2、雙相不銹鋼18-5、2205等縫隙腐蝕：一般耐點腐蝕鋼種都可以選用。應(yīng)力腐蝕：316系列，雙相鋼等。