精密管故障診斷的工作原理是，一旦精密管發(fā)生故障，涉及的范圍會(huì)更大，許多相關(guān)部件甚至整個(gè)設(shè)備都會(huì)受到不利影響，因此有必要及時(shí)診斷和排除故障。相關(guān)的原則如下。應(yīng)判明精密管的工作條件和外圍環(huán)境是否正常;同時(shí)還需要弄清楚故障的性質(zhì)，是設(shè)備機(jī)械部分或電器控制部分故障，還是精密管本身的故障?另外，還需檢查清楚精密管各種條件是否符合正常運(yùn)行的要求。其次是根據(jù)精密管故障現(xiàn)象和特征，確定與該故障有關(guān)的區(qū)域，從而逐步縮小發(fā)生故障的范圍，檢測(cè)此區(qū)域內(nèi)的元件情況。一般我們使用的精密管都比較細(xì)，這就導(dǎo)致產(chǎn)生的氣孔都在管材的表面，很難看。我們可以加大管材的厚度和直徑，從而降低氣孔的附著點(diǎn)，不會(huì)出現(xiàn)在表面。精密管管材表面出現(xiàn)麻點(diǎn)、氣孔，與管材自身的缺陷也有一定關(guān)系，我們應(yīng)該盡量避免管材自身帶來的問題，盡量對(duì)管材進(jìn)一步加工處理，減少氣孔、麻點(diǎn)等缺陷的產(chǎn)生，提高管材的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。為避免盲目性，要根據(jù)系統(tǒng)基本原理，進(jìn)行綜合分析、邏輯判斷，找出精密管故障部位。由于精密管故障診斷是建立在運(yùn)行記錄及某些系統(tǒng)參數(shù)基礎(chǔ)之上的，所以建立系統(tǒng)運(yùn)行記錄是關(guān)鍵的;而且具備一定檢測(cè)手段，也能對(duì)精密管故障做出準(zhǔn)確的定量分析。

       精密無縫鋼管管件和工藝品若儲(chǔ)存方式 不善，會(huì)導(dǎo)致銹蝕和開膠。根據(jù)解析銹蝕和開膠的緣故，并融合自己很多年的社會(huì)經(jīng)驗(yàn)，采用適度的儲(chǔ)存方式，可避免這二種狀況的產(chǎn)生。 防銹處理不銹鋼板不容易銹蝕由于含有的鉻經(jīng)空氣氧化，金屬材料胚子的表層產(chǎn)生100百分之零點(diǎn)毫米厚的不動(dòng)態(tài)性皮膜，這類皮膜有防銹處理的功效。不銹鋼板與一般鋼、鋁合金型材對(duì)比，耐蝕性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)地領(lǐng)跑，但它并不是 不銹蝕。不銹鋼生銹的緣故有3種：因?yàn)橛|碰某類化學(xué)物質(zhì)，不動(dòng)態(tài)性皮膜損傷，而且沒法再造;②因?yàn)橛|碰某類化學(xué)物質(zhì)，不動(dòng)態(tài)性皮膜盡管不被毀壞，但防礙對(duì)表層的co2供貨，促進(jìn)起霜或使能夠毀壞不動(dòng)態(tài)性皮膜的化學(xué)物質(zhì)在不銹鋼板表層的沉積;③異種金屬材料在不銹鋼板表層粘附后，不僅其本身會(huì)銹蝕，并且會(huì)連同不銹鋼板自身也會(huì)銹蝕，即“黏著銹”因此，儲(chǔ)存精密無縫鋼管時(shí)要對(duì)于其銹蝕的緣故來開展防銹處理，應(yīng)防止觸碰下列化學(xué)物質(zhì)：①毀壞不動(dòng)態(tài)性皮膜的化學(xué)物質(zhì)，如含電離、硫磺粉金屬氧化物的化學(xué)物質(zhì)，實(shí)際有HClH2SO4等酸類及其水溶性后能夠造成這種酸類的化學(xué)物質(zhì)如含SO4的化學(xué)物質(zhì)、NaCl鹽化物及HClO等。②防礙不動(dòng)態(tài)性皮膜再造的化學(xué)物質(zhì)，如土塵、塵土、碳煙等或許精密無縫鋼管都是必須選用一些方法進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，無論是如何的原材料做成的管路都必須進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。雖然精密無縫鋼管具備較強(qiáng)的耐腐蝕性和耐磨性能，可是碰到一些強(qiáng)堿或是是強(qiáng)酸的化學(xué)物質(zhì)都是導(dǎo)致一定的危害。