防撞護(hù)欄在電化學(xué)拋光前必須除油，并用去污粉擦洗，以免油污污染拋光槽液。在使用過程中需要經(jīng)常測量電化學(xué)拋光液的相對密度。如果相對密度小于規(guī)定值，表明電化學(xué)拋光液含水過多，可用蒸發(fā)法將溶液加熱至80℃以上將多余水分除去，體積不足部分可按比例補(bǔ)充和。

  在螺旋鋼管進(jìn)入電化學(xué)拋光槽前，將鋼管上所附著的水分瀝干或吹干。如果相對密度太高，超過規(guī)定值，表示水分過少，要適當(dāng)補(bǔ)充少量水，使相對密度降至規(guī)定值。有條件按周期化驗(yàn)分析溶液，根據(jù)結(jié)果及時進(jìn)行。

  由于拋光過程中螺旋鋼管表面的溶解，溶液中的鐵、鎳、鉻含量將逐漸升高，此時溶液逐漸失去拋光能力，無論如何溫度，開大電流，均無助于恢復(fù)拋光能力。分析溶液，如鐵含量超過60g/L，三價鉻含量超過說明溶液已經(jīng)老化。

  對于拋光溶液再生，恢復(fù)拋光能力，有兩種方法可供選擇。一個方法是適當(dāng)用水稀釋溶液，降低酸度，鐵、鉻、鎳等雜質(zhì)可局部呈鹽沉淀，除去槽底沉淀，然后再加熱蒸發(fā)除去水分，恢復(fù)原有的相對密度，此法操作起來較繁瑣，需要消耗較大的能源和時間。

現(xiàn)在，人們已充分認(rèn)識到了在防撞護(hù)欄結(jié)構(gòu)應(yīng)用中使用不銹鋼管的優(yōu)越性。在氧化介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐蝕性能，同時具有良好的高溫力學(xué)性能，因此它既可以用于耐蝕部件又可以用于高溫部件。在鋼廠生產(chǎn)冶煉310S耐熱不銹鋼時，連鑄工序極易產(chǎn)生鑄坯縱裂的缺陷，其縱裂大部分集中在鑄坯內(nèi)弧側(cè)寬面的中部，成鋸齒狀，長度不等。

  310s不銹鋼管通過采用熔點(diǎn)1085℃的保護(hù)渣(ST-SP/310)替代熔點(diǎn)1120℃的保護(hù)渣(ST-SP/810)，結(jié)晶器寬面和窄面的冷卻水流量分別從4500L/min和460L/min降至4300L/min和430L/min，鋼水過熱度從30～45℃降至20～35℃，拉速從0.95/m/min降至0.80～0.90m/min，鑄坯質(zhì)量明顯改善，了表面縱裂。

  201是含錳較高,表面很亮帶有暗黑的亮,含錳較高容易生銹。304含鉻較多,表面呈現(xiàn)啞光,不生銹.兩種放在一起就有比較了。重要的就是耐腐蝕性能不同,201的耐腐蝕性能很差,所以價格就要便宜很多.又因?yàn)?01含鎳低，所以價格比304的低，于是耐腐蝕性能就不如304的了。