影響襯膠管道的因素有哪些呢?專業(yè)的襯膠管廠家為您解答疑難。

  首先是橡膠的性能，襯膠管道的內(nèi)襯膠需要根據(jù)其使用的環(huán)境來確定，如果選擇的橡膠物理性能和化學(xué)性能與環(huán)境不相符合，就會造成橡膠層脫落等嚴(yán)重后果，影響使用壽命。

  其次是橡膠與鋼管的粘接強(qiáng)度。橡膠膠漿粘接度不強(qiáng)，會造成襯里的層受力不能很好分解，導(dǎo)致局部受力不均勻，易造成襯膠管道局部加速腐蝕。

  工礦條件也是影響襯膠管道壽命的重要因素。使用場所、腐蝕性，溫度以及使用強(qiáng)度等都會影響到襯膠管道的使用壽命，因此在選擇之初應(yīng)對襯膠管道做出合理的分析。

  我公司建立了健全的質(zhì)量保證體系，該體系包括：質(zhì)量保證程序、組織方式和所涉人員的資格證明及影響項(xiàng)目質(zhì)量的各項(xiàng)活動，如襯膠管道及襯膠管件的設(shè)計(jì)﹑制作﹑檢驗(yàn)﹑裝配﹑安裝﹑調(diào)試﹑試運(yùn)﹑驗(yàn)收﹑試驗(yàn)﹑運(yùn)行和維護(hù)等有關(guān)規(guī)程、協(xié)議和標(biāo)準(zhǔn)清單。

  質(zhì)量保證體系包括的內(nèi)容：

  1.原材料的檢驗(yàn)和控制;優(yōu)質(zhì)丁基膠板，優(yōu)質(zhì)法蘭，優(yōu)質(zhì)無縫鋼管。

  2.所采購的材料的技術(shù)文件的控制;

  3.制造過程的檢驗(yàn)和控制;

  4.特殊工藝控制;

  5.加工人員能力的控制;

  6.現(xiàn)場施工監(jiān)督與指導(dǎo)。

  7.設(shè)計(jì)應(yīng)滿足 的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、協(xié)議的要求，并應(yīng)充分考慮當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件和使用條件的影響。

  8.用材應(yīng)采用能滿足其使用條件的優(yōu)質(zhì)材料，零部件的選擇應(yīng)以技術(shù)先進(jìn)、成熟可靠、耐用為基本原則。所有材料和零部件，應(yīng)有材料或零部件質(zhì)量保和/或復(fù)檢試驗(yàn)報告。采用材料的化學(xué)成份、機(jī)械性能及內(nèi)在質(zhì)量應(yīng)符合圖樣及技術(shù)文件的規(guī)定，并充分考慮耐腐蝕性能。

  9.提出施工現(xiàn)場安裝注意事項(xiàng)及安裝質(zhì)量保證方法。

  10.設(shè)備出廠發(fā)運(yùn)的同時提供有關(guān)質(zhì)量保證的各項(xiàng)質(zhì)量文件和技術(shù)文件。

    齊齊哈爾布拉爾基電廠襯膠管道項(xiàng)目

  襯膠管道可根據(jù)膠板的性能，選擇出脫硫管道合適的襯里膠板：

  1，襯里橡膠：丁基膠板

  2，法蘭橡膠：丁基膠板

  3，膠板性能：耐一定的酸或堿溶液PH值3-12范圍;

  4，耐溫情況：-50℃～150℃，滿足用戶情況;

  5，壓力情況：丁基襯膠管 耐壓為4MPa，滿足用戶要求;

  6，連接情況：法蘭面襯膠。

  漿液輸送襯膠管道運(yùn)用橡膠的“以柔克剛”原理高彈性橡膠極易于密封，并可在一定程度上吸收熱脹冷縮所造成的變形。

  噴漿漿液輸送襯膠管道結(jié)構(gòu)：

  1，內(nèi)層為進(jìn)口天然橡膠加工，其優(yōu)勢特點(diǎn)是抗磨，防腐，防結(jié)垢(液壓沖擊和套管伸縮蠕動，使得內(nèi)管壁不可能結(jié)垢)。

  2，外層為優(yōu)質(zhì)碳鋼管，保護(hù)膠管內(nèi)體不受外部環(huán)境損傷和侵蝕，大大延長工作壽命。

  漿液輸送襯膠管道加工中的四五個步驟：

  設(shè)備缺陷處理→二次膠漿涂刷→三次膠漿涂刷貼襯→中間檢查→硫化→特定成品檢查→制品→修理

  襯膠管道性能亮點(diǎn)：襯膠管道具備高耐磨，耐水錘沖擊，耐酸堿鹽腐蝕，抗高溫，緩結(jié)垢，粘拉強(qiáng)度高，運(yùn)行阻力小，輸送介質(zhì)廣，輸送效率高，使用壽命長，節(jié)電節(jié)材，減小輸送介質(zhì)對管壁的沖擊嚴(yán)重摩擦等多項(xiàng)亮點(diǎn)。