不結(jié)垢襯塑管廠家，襯塑復(fù)合管，化學(xué)水襯塑管優(yōu)勢(shì)

1、不結(jié)垢襯塑管產(chǎn)品采用先進(jìn)的滾塑工藝整體一次成型;

2、襯塑復(fù)合管襯里致密度高,整體性強(qiáng),無內(nèi)應(yīng)力;

3、化學(xué)水襯塑管無接頭,無焊縫;

4、不結(jié)垢襯塑管不脫落,不龜裂;

5、不結(jié)垢襯塑管無氣泡,鋼塑間無空隙,耐負(fù)壓;

6、不結(jié)垢襯塑管耐腐蝕,耐壓,機(jī)械強(qiáng)度;耐老化,耐磨損,使用溫度范圍廣;

7、襯塑復(fù)合管任何形狀鋼件、非標(biāo)件均可襯;

8、襯塑復(fù)合管安裝容易,連接方式可靠快捷,維修方便,安裝過程中需加長(zhǎng)或裁短均可現(xiàn)場(chǎng)襯,修復(fù)如初;

9、化學(xué)水襯塑管性,無污染,節(jié)能環(huán)保;

10、化學(xué)水襯塑管規(guī)格系列,配套齊全,適用范圍廣泛，規(guī)格品種齊全。

不結(jié)垢襯塑管廠家，襯塑復(fù)合管，化學(xué)水襯塑管技術(shù)指標(biāo)

一、不結(jié)垢襯塑管道工作壓力：≤1.6mPa，承受負(fù)壓，介質(zhì)溫度：-40℃～110℃，襯層厚度：設(shè)備8±1mm，管配件DN25～DN50 3mm DN65～DN100 4mm DN125～200 5mm DN250～DN400 6mm

襯塑管道產(chǎn)品焊管壁厚合理：

壁厚是重要參數(shù)，在《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》第3冊(cè)給出的管道壁厚的設(shè)計(jì)公式： S=PD/（2[δ]ψ）+C 式中:S：管壁厚(mm) P：管內(nèi)介質(zhì)壓力（MPa）； D：管外徑（mm）； [δ]：工作溫度下的管材許用應(yīng)力（MPa）； j：管材縱向焊縫系數(shù)，無縫鋼管j = 1；對(duì)焊接鋼管j = 0.8； C：管壁厚度附加值（mm）；包括制造負(fù)偏差C1；腐蝕裕度C2；螺紋深度C3；C= C1+ C2+ C3。 內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管按以上理論確定焊管壁厚。管道材料的許用應(yīng)力[δ]般按材料的各項(xiàng)強(qiáng)度分別除以對(duì)應(yīng)的系數(shù)，取其中的小值作為該材料的許用應(yīng)力，該值為管道材料容許承受的應(yīng)力。同時(shí)由于內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管采用卡環(huán)式連接，冷擠壓變形制槽，不需考慮管壁厚度附加值的C3。因而與傳統(tǒng)鍍鋅鋼管相比，壁厚更加合理，經(jīng)濟(jì)性有明顯的潛力。

襯塑鋼管管溝制做工藝

一、襯塑鋼管的管溝制做 1. 非常容易出現(xiàn)的難題； 襯塑鋼管的滾槽明確提出了比一般熱鍍鋅鋼管滾槽更高的規(guī)定，機(jī)械設(shè)備采用不善、實(shí)際操作不善都將會(huì)造成襯塑層的掉下來、破裂。

一、襯塑鋼管的管溝制做

1. 非常容易出現(xiàn)的難題；

襯塑鋼管的滾槽明確提出了比一般熱鍍鋅鋼管滾槽更高的規(guī)定，機(jī)械設(shè)備采用不善、實(shí)際操作不善都將會(huì)造成襯塑層的掉下來、破裂。

2.滾槽磨具的挑選、對(duì)機(jī)械設(shè)備的規(guī)定：因?yàn)橐r塑鋼管的滾槽歸屬于新式聯(lián)接加工工藝，相對(duì)性應(yīng)的滾槽機(jī)器設(shè)備沒有同歩升級(jí)，對(duì)于滾槽全過程中襯塑層掉下來或破裂的狀況，滾槽磨具直徑增加，超過無縫鋼管公稱直徑的2/3，擴(kuò)大觸碰總面積，減少部分襯塑層的滑動(dòng)摩擦力，合理的避免襯塑層掉下來，滾槽磨具與管路表面選用紋路狀，撤銷原先滾槽磨具的齒狀或構(gòu)造，避免襯塑層被切破、磨碎.

二、襯塑鋼管管溝制做生產(chǎn)流程及操作流程中應(yīng)留意的難題

滾槽工程施工步驟：

1、用激光切管機(jī)將無縫鋼管按需要長(zhǎng)短激光切割，創(chuàng)口應(yīng)整平。創(chuàng)口處若有毛邊，用維修工具除掉兩邊塑膠和無縫鋼管毛邊，將襯塑層薄厚1/2倒圓角。

2、將需生產(chǎn)加工管溝的鋼管架建在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾墻上。

3、在無縫鋼管上置放水準(zhǔn)儀，用水準(zhǔn)儀測(cè)量，使無縫鋼管處在水準(zhǔn)部位。

4、將無縫鋼管內(nèi)孔與滾槽機(jī)止面緊貼，使無縫鋼管中心線與滾槽機(jī)止面呈95度。

5、起動(dòng)滾槽機(jī)電工程機(jī)。緩緩壓下去液壓千斤頂，使上輪勻稱噴焊無縫鋼管至設(shè)置管溝深度1已經(jīng)，實(shí)際主要參數(shù)見下表，關(guān)機(jī)。

6、用千分尺查驗(yàn)管溝的深度1和總寬，確定符合規(guī)定規(guī)定。

7、液壓千斤頂拋撐，取下無縫鋼管。