由圖2（b）可知，隨著電流密度的大，陽的氧化反應(yīng)加劇，Cl-去除質(zhì)量濃度和活性氯濃度也逐漸大。當(dāng)電流密度由20mA/cm2增加到25mA/cm2，Cl-的去除速率顯著加快，但活性氯的生成速率有所降低。這主要是由于在高電流密度下，電解產(chǎn)生的Cl2大部分以氣體形式逸出，溶解于溶液中的Cl2的量減少，活性氯的生成速率降低。電流密度過高也會使陽附近酸性增強(qiáng)，容易造成電腐蝕。因此本研究采用的適電流密度為10mA/cm2。
02水質(zhì)硬度對電解效果的影響在電流密度為10mA/cm2、HRT為10min的條件下，考察不同硬度的模擬硬水（Cl-質(zhì)量濃度分別為141.8、283.6、425.4、567.2、709mg/L）對Cl-、硬度去除質(zhì)量濃度和活性氯質(zhì)量濃度的影響，結(jié)果見表1。
 由圖3可知，電流效率隨著水質(zhì)硬度的增加而大，硬度去除率則呈先大后降低的趨勢。水質(zhì)硬度的提高使溶液中的Ca2+和HCO3-濃度升高，離子的遷移速率加快，硬度去除質(zhì)量濃度不斷增加。本研究是在相同電流密度和電解時間下進(jìn)行的，理論CaCO3的沉積量相同，因此電流效率隨著硬度去除質(zhì)量濃度的增加而上升。當(dāng)水質(zhì)硬度超過400mg/L時，由于硬度去除質(zhì)量濃度的增加幅度遠(yuǎn)低于初始硬度的增加量，因此硬度去除率不斷降低。離子濃度的升高也使得電解槽的槽壓下降，因此去除單位硬度的能耗隨著水質(zhì)硬度的增加顯著降低。盡管水質(zhì)硬度為400mg/L時硬度去除率高，達(dá)到了45，優(yōu)于水質(zhì)硬度為800mg/L時的硬度去除率41.25，但電流效率較低，且去除單位硬度的能耗較高，達(dá)到了10.73kW·h/kg，在工業(yè)應(yīng)用中會造成資源浪費，因此實驗選取優(yōu)水質(zhì)硬度為800mg/L。

電鍍廢水主要來源于電子、機(jī)械等行業(yè)。電鍍廢水含有大量金屬離子，主要通過物化-混凝沉淀法、離子交換法等。電鍍廢水中含有鋅、銅、鉻等，如何去除這些成分，主要工藝流程可以從下圖來分析。
比如含氰廢水，可以通過二級破氰法來實現(xiàn)。含鉻廢水可以通過還原池調(diào)節(jié)，酸堿調(diào)整通過PH調(diào)節(jié)池。如果是電鍍綜合廢水則通過預(yù)處理來實現(xiàn)。這些金屬成分為常見處理工藝為調(diào)節(jié)池、反應(yīng)常常池、中間緩沖池、平流溶氣氣浮、多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、重金屬捕捉器等工藝。
【二】工藝特點設(shè)備運行穩(wěn)定：本系統(tǒng)設(shè)備均采用PLC控制，減少人為干預(yù)因素。使設(shè)備故障率降到低，保障生產(chǎn)設(shè)備的連續(xù)運行。監(jiān)測點布置合理：針對含氰廢水特點，設(shè)兩級PH檢測儀器。含鉻廢水設(shè)置ORP電位儀。各個水池設(shè)置液位反饋儀器等。做到、全流程監(jiān)測。
運行費用低：噸水處理費用為：5.50-6.00元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于目前主流處理工藝的費用。
操作簡單：本設(shè)備采用集成化控制系統(tǒng)，避免異地操作的發(fā)生，操作簡便易行。
出水標(biāo)準(zhǔn)高：本系統(tǒng)出水可穩(wěn)定達(dá)到《GB21900-2008》表3標(biāo)準(zhǔn)。
電鍍廢水達(dá)標(biāo)處理工藝較復(fù)雜，要對廢水中不同物質(zhì)采用對應(yīng)工藝設(shè)備。安峰環(huán)保在電鍍廢水處理方面，主要涉及到儀器、儀表、電子等行業(yè)。電鍍廢水體量不同在工藝處理方面，也要進(jìn)行分而治之。電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)方面，可以根據(jù) 頒發(fā)的國標(biāo)來參考。