鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標記，雙相(奧氏體-鐵素體)，
不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用 名稱或商標命名。
其實這種不銹鋼槽鋼在我們的日常生活中，也是分兩種類型，比如說熱軋不銹鋼普通槽鋼，還有就是熱軋不銹鋼輕型槽鋼，普通的槽鋼其主要的用途在于建筑的結(jié)構(gòu)中，還有就是我們常見的車輛中，也就是說在工業(yè)中比較的常見，還有輕型槽鋼，其主要就是應用鋼架的結(jié)構(gòu)，這種槽鋼一般情況下腿寬壁薄，是比較經(jīng)濟的槽鋼。304不銹鋼槽鋼生銹氧化的重要原因。在現(xiàn)如今，在很多的建筑產(chǎn)品，304不銹鋼槽鋼都有著不少的應用，雖說其有著很不錯的抗氧化的性能，不過我們還是常會見到304不銹鋼槽鋼氧化的情況，那么接下來我們就來為大家簡單介紹一下，關(guān)于導致氧化的原因吧。

針對冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區(qū)增加了水霧風機來提高冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。 針對槽鋼剪刃設(shè)計存在的問題，結(jié)合生產(chǎn)實際情況，將剪刃設(shè)計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時，腿部上、下方向上不會同時受力，從而減少剪切力，改善剪切質(zhì)量。 通過對各規(guī)格槽鋼實際剪切質(zhì)量和剪切間隙進行數(shù)據(jù)回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時，先測量間隙，再選擇相應的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。