折疊編輯本段生產(chǎn)工藝
扣件的生產(chǎn)方法包括蓋板及中間部的熱壓工藝生產(chǎn)方法。蓋板的生產(chǎn)方法為:由鋼板經(jīng)沖壓機出成毛坯后，將毛坯加熱，用沖壓機沖出蓋板的形狀，工件冷卻后入沖孔沖壓機沖出螺栓孔，然后將工件放到撅嘴機上，在開口孔的外側(cè)兩邊各撅起一凸起后成型。中間部的生產(chǎn)方法為:鋼板經(jīng)沖壓機毛坯后，在十字線縱向安裝螺栓位置沖出長形孔，將工件加熱，按照模具沖壓出中間部的形狀;冷卻后將工件放在斜型臺上，對每個孔進行精沖，成型。本發(fā)明的優(yōu)點在于該扣件的生產(chǎn)方法為熱沖壓工藝，本工藝增大了扣件的韌性，不易變形，扣件經(jīng)熱沖壓后，增加了R弧線弧度，使卡口連接面面積增大，從而使接觸面積增大，增大摩擦力，使建筑扣件更可靠。

架子上工作工作人員如發(fā)覺架子管防護不健全，工作不便捷時要立即向工程施工責任人或裝修工長體現(xiàn)，由架子工立即補設(shè)或改進后能夠發(fā)布工作。工作時要留意隨時隨地墜入架表面的原材料，保持架表面整齊清理，不必亂堆原材料、專用工具，以防危害自身工作的性和產(chǎn)生掉物致死。每一次收工時，應(yīng)把架表面的原材料用完或堆放齊整，以防產(chǎn)生掉物致死。6、嚴苛嚴禁在架表面玩耍捉弄、倒退走動和跨坐著外防護欄上歇息，以防人體失調(diào)產(chǎn)生跌落事故。

上海鋼鐵基地

擁有寶鋼及上鋼一、三、五廠3個主要煉鋼企業(yè)、梅山冶金公司及十多個軋鋼廠，目前生產(chǎn)規(guī)模僅次于鞍本鋼鐵基地。1990年生鐵產(chǎn)量526.9萬噸，鋼894.18萬噸，成品鋼材609.58萬噸。生鐵、鋼、鋼材分別占全國總產(chǎn)量的8.4％、13.5％和11.8％。上海鋼鐵基地所在的上海市工業(yè)發(fā)達，生產(chǎn)協(xié)作條件好，技術(shù)力量強，管理水平高，水陸交通方便，這是本基地有利的條件。但是上海市當?shù)責o鐵、無煤、無輔助材料，每年需要從外地運入數(shù)百萬噸的生鐵和焦炭。60年代末、70年代初在南京梅山建立了煉鐵基地。現(xiàn)在上海鋼鐵基地鋼材品種及利潤率均居全國首位。適當利用進口礦石，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、 產(chǎn)品是上海鋼鐵基地的主要方向。

寶鋼是我國 個具有世界先進水平的現(xiàn)代化大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。1985年底 期工程投產(chǎn)，1992年4月寶鋼二期工程全部建成。二期工程正式投產(chǎn)后，將形成年產(chǎn)鐵650萬噸、鋼671萬噸、400萬噸熱軋板卷、210萬噸冷軋板卷、50萬噸無縫鋼管和260萬噸商品鋼坯的綜合生產(chǎn)能力。

寶鋼與我國現(xiàn)有其他鋼鐵企業(yè)相比，具有設(shè)備大型化、自動化程度高的突出優(yōu)點。它擁有4063立方米的高爐、30O噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、450平方米的燒結(jié)機和135O毫米的初軋機，都是目前國內(nèi)鋼鐵工業(yè)同類設(shè)備中 的，6米焦爐和140厘米的無縫鋼管軋機是目前國內(nèi) 進的。寶鋼建成后，有不少產(chǎn)品將填補我國鋼鐵工業(yè)的缺門或短線產(chǎn)品品種的空白。寶鋼的廠外運輸以水運為主，占運輸量的80％，廠內(nèi)以膠帶傳送為主，有比較完整的自動控制系統(tǒng)。這是國內(nèi)同類企業(yè)所少有的。