管坯被送入熔爐內(nèi)加熱至大約為1200攝氏度。加熱管坯燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關鍵性的問題,管坯出爐后要經(jīng)過穿孔機進行穿孔。 一般較常見的穿孔機是錐形輥穿鋼管孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，管坯就先后被三輥斜軋、連軋。擠壓后要脫管進行定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管(鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定)。鋼管經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。 鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機進行內(nèi)部探傷,若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管經(jīng)質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。 2.冷撥無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。