鉻次要作是能夠升高淬火臨界結(jié)冰進度，使鋼淬透性失去顯然進步。正在馬氏體鉻鎳不銹鋼中，鎳增添可進步鋼淬透性和可淬透性。但兩者均是含碳量越高則切割功能越差。內(nèi)中增添如硫硒和碲等元素可加重機器磨損，增添鉛和鉍等元素可好轉(zhuǎn)切割形態(tài)。 增添2%-4%鎳可復(fù)淬火威力。尤其是當焊接時熱解不銹鋼焊管決不好時，不管是怎么進步切割精密度，其變形也是不行防止。因為相變進度低，因而不管是冷還是空泠都可失去充足軟化。正常所說不銹鋼切割功能比其余鋼差，是指奧氏體不銹鋼切割功能差。 其余類如馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼等不銹鋼切割功能只需不是淬火后停止切割，那樣與碳素鋼沒有太大相反。固然增添硫可好轉(zhuǎn)不銹鋼切割功能，然而因為它是以MnS物方式具有于鋼中，因為使得耐蝕性顯然降落。 正在某個進程中相反合金元素及其增添量對于淬透性有相反反。不銹鋼切割功能和淬透性切割功能相反不銹鋼切割功能有很大差別。欲好轉(zhuǎn)不銹鋼切割功能，與碳素鋼一樣可經(jīng)過增添硫、鉛、鉍、硒和碲等元從來完成。 對于馬氏體不銹鋼停止淬火時是從925-1075℃量度停止急冷。。嚴格執(zhí)行GB/T13296-9GB/T14975-200GB/T14976-200GB/T12771-2000、A312等標準，。

不銹鋼無縫管的耐腐蝕性取決于鉻的添加量的多少
各種材質(zhì)不銹鋼無縫管耐腐蝕的強度都不同，所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進行氧化，使銹蝕不斷擴大，終形成孔洞?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘伲ɡ纾\，鎳和鉻）進行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。如果保護層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕。不銹鋼無縫管的耐腐蝕性取決于鉻，但是因為鉻是鋼的組成部分之一，所以保護方法不盡相同。在鉻的添加量達到10.5%時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護表面，防止進一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使無縫管具有獨特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會和大氣反應(yīng)進行自我修理，重新形成這種"鈍化膜"，繼續(xù)起保護作用。因此，所有的不銹鋼管都具有一種共同的特性，即鉻含量均在10.5%以上。和建筑構(gòu)造應(yīng)用領(lǐng)域有關(guān)的鋼種通常只有六種。它們都含有17～22%的鉻，較好的鋼種還含有鎳。添加鉬可進一步改善大氣腐蝕性，特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。