噴砂機(jī)的應(yīng)用 1、浙江表面前處理加工:電鍍、浙江噴漆、浙江陽極、浙江鐵氟龍、浙江橡膠、浙江塑料、浙江被履、浙江金屬、浙江噴焊、浙江鍍金、浙江鍍鈦等前處理與增加產(chǎn)品表面附著力. 2、浙江表面美化加工:各金屬或非金屬制品裝飾加工及消光或霧面處理.:黃金、浙江玻璃、浙江壓克力、浙江波璃、浙江水晶玻璃等表面霧化加工,以及能使加工產(chǎn)品表面金屬光澤或本色. 3、浙江表面清潔加工:金屬氧化層或熱處理后黑皮、浙江表面污銹和黑皮、浙江非金屬陶瓷表面、浙江黑點(diǎn)著色、浙江去除或彩繪再生、浙江橡膠模及重力壓鑄模去氧化物、浙江殘?jiān)螂x形劑等去除. 4、浙江塑料毛邊去除加工:塑料、浙江橡膠、浙江本地電木制品、浙江本地鋁壓鑄品等毛邊去除.電子零件、浙江本地磁芯等表面修整與毛邊. 5、浙江本地蝕刻加工:金屬與非金屬等表面修飾蝕刻處理.:黃金、浙江本地玉石、浙江本地水晶、浙江本地瑪瑙、浙江本地印章、浙江本地石材、浙江本地陶瓷木材等. 6、浙江本地電子零件加工:電子零件封裝、浙江本地溢膠毛邊去除、浙江本地電子零件成品表面印字卻除、浙江本地硅芯片霧面與蝕刻、浙江本地晶圓背面離質(zhì)卻除陶瓷電熱材質(zhì)的清潔. 7、浙江本地應(yīng)力處理:航天工業(yè)、浙江本地國防武器等清潔、浙江本地除銹、浙江本地除漆及消光、浙江本地整修和應(yīng)力. 8、浙江本地模具加工:模具表面、浙江本地噴砂、浙江本地咬花、浙江本地清潔、浙江本地霧面等處理、浙江本地輪胎模、浙江本地鞋模、浙江本地電木模、浙江本地導(dǎo)電橡膠模、浙江本地電子產(chǎn)品模具等. 9、浙江本地噴砂加工:金屬噴砂加工產(chǎn)品體積小0.2mm, 5噸以內(nèi).大平面不銹鋼啞光霧面處理.非金屬噴砂加工、浙江本地大平面玻璃、浙江本地壓克力自動(dòng)霧面加工、浙江本地塑料毛邊毛刺去除. 10、浙江本地維修與保養(yǎng):維修國內(nèi)外不同品牌自動(dòng)、浙江本地手動(dòng)干濕式噴砂機(jī)、浙江本地塑料毛邊處理機(jī)及拋丸機(jī)

金屬鋼結(jié)構(gòu)的噴砂工藝 為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對(duì)金屬結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除銹等預(yù)處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)的特殊性，如體積大、浙江施工環(huán)境基本為露天等，現(xiàn)階段依然采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。 1.前期控制 噴砂前，依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定，對(duì)金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。仔細(xì)檢查，焊渣、浙江飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對(duì)無用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。 2.磨料控制 噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅(jiān)硬、浙江有棱角、浙江干燥（含水量<2%）、浙江無泥土及其他雜質(zhì)；以石英砂為好，粗河砂也可；同時(shí)，應(yīng)考慮砂料運(yùn)輸條件，單價(jià)高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲(chǔ)于棚內(nèi)、浙江室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2 mm）、浙江 細(xì)篩372～476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。 除銹方案確定后，磨料可選河砂、浙江石英砂或二者混合。在崗南水庫除險(xiǎn)加固中，經(jīng)預(yù)噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果 。 3.工具控制 噴砂操作時(shí)，空壓機(jī)氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、浙江噴砂工佩戴的防護(hù)工具、浙江帶（繩）和供氧裝置是否可靠，以及噴嘴磨損情況，當(dāng)孔口直徑增大25%時(shí)宜更換噴嘴。 4.環(huán)境控制 鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹為露天作業(yè)，施工時(shí)除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，還必須每日檢測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度、浙江濕度和金屬表面的溫度，計(jì)算當(dāng)日露點(diǎn)，做好施工記錄。當(dāng)空氣相對(duì)濕度大于85%、浙江金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)不得施工。 5.工藝控制 噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、浙江無油；油水分離器必須定期清理。 噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對(duì)非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù). 噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。 噴砂除銹后、浙江進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時(shí)，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。 噴砂時(shí)噴嘴不要長(zhǎng)時(shí)間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時(shí)間間隔要求。 對(duì)噴槍無法噴射的部位要采取手工或動(dòng)力工具除銹。 6.質(zhì)量控制 噴砂完成后首先應(yīng)對(duì)噴砂除銹部位進(jìn)行檢查，其次要對(duì)基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點(diǎn)應(yīng)檢查不易噴射的部位，手工或動(dòng)力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對(duì)基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時(shí)，一是嚴(yán)禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行，以免漏檢。 噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa21/2，應(yīng)對(duì)照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中提供的照片進(jìn)行比較，比較時(shí)至少每2m2有一個(gè)比較點(diǎn)。 噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ry60～100μｍ，應(yīng)按照技術(shù)要求，取相應(yīng)粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時(shí)至少每２ｍ２有一個(gè)比較點(diǎn)。用表面粗糙度儀直接測(cè)定時(shí)，每２ｍ２表面至少要有一個(gè)評(píng)定點(diǎn)，取評(píng)定長(zhǎng)度為４０ｍｍ，在此長(zhǎng)度范圍內(nèi)測(cè)５點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評(píng)定點(diǎn)的表面粗糙度值

噴砂機(jī)常見故障和排除方法 故障現(xiàn)象可能原因排除方法 沒有壓縮空氣，沒有磨料壓縮空氣沒有打開打開氣源 調(diào)壓閥調(diào)定壓力太低把壓力調(diào)到0.5MPa以上 腳踏開關(guān)沒有調(diào)整好或損壞調(diào)整或更換腳踏開關(guān) 噴砂或磨料閥堵塞清理噴嘴或磨料閥或重裝 氣路被切斷檢查氣路上的閥 主調(diào)壓閥壞了檢查主調(diào)壓閥 控制用調(diào)壓力閥壞了檢查控制閥 好的砂料進(jìn)入吸塵袋新吸塵袋縫隙較大一般使用8小時(shí)后可 砂料太細(xì)采用較粗砂料 砂料漏失吸塵袋有孔洞或未夾緊更換吸塵袋，重新夾緊吸塵袋 噴砂時(shí)視線不清吸塵袋堵塞振打吸塵袋 吸塵袋老化堵死更換吸塵袋 砂料中含粉塵太多更換砂料 回砂管被堵塞坼卸回砂管，檢查堵塞原因 壓縮空氣壓力太高按壓力調(diào)低 加工效能低壓縮空氣壓力太低調(diào)大壓力 噴嘴及氣嘴太小更換較大的噴嘴及氣嘴 所用砂料超過使用極限清空舊砂料，更換新砂料