評(píng)比結(jié)果說(shuō)明，同技術(shù)攻關(guān)前相比國(guó)產(chǎn)低噪聲軸承的總體水平有了很大提高，其中振動(dòng)、無(wú)異聲合格率、精度儲(chǔ)備率等主要性能指標(biāo)有了明顯提高。 有些企業(yè)的產(chǎn)品性能已經(jīng)超過(guò)國(guó)外NSK、NTN公司同類產(chǎn)品的實(shí)物水平。這說(shuō)明“九五”期間的一系列技術(shù)攻關(guān)取得了顯著效果，從某種意義上講，技術(shù)攻關(guān)有力地推動(dòng)了國(guó)內(nèi)軸承行業(yè)的發(fā)展和企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。 在此次綜合評(píng)定中，評(píng)選出的鴻泰集團(tuán)有限公司等4家低噪聲軸承生產(chǎn)板企業(yè)都在國(guó)內(nèi)享有很高的知名度，這些企業(yè)各有各自的特點(diǎn)，在低噪聲軸承開(kāi)發(fā)研制和生產(chǎn)等方面做了許多工作，并取得了可喜的成績(jī)。這些企業(yè)之所以能夠在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，即能穩(wěn)步提高產(chǎn)品的產(chǎn)量，又能逐年擴(kuò)大產(chǎn)值和銷售額，與這些企業(yè)有過(guò)硬的產(chǎn)品是密不可分的。四川綿陽(yáng)深溝球軸承

軸承零件工作表面和心部在狀態(tài)、結(jié)構(gòu)和性能要求方面是有較大的差別的,而整體熱處理往往使二著不能兼顧,材料的潛力也得不到充分發(fā)揮。應(yīng)用材料表面強(qiáng)化技術(shù)不僅可以較好地解決表面和心部在結(jié)構(gòu)和要求方面的差異,而且還可以進(jìn)一步使表面獲得某些特殊的工作性能,以滿足在特定條件下工作的軸承對(duì)工作表面性能的要求。這在現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)發(fā)展中是非常有意義的。 傳統(tǒng)的表面強(qiáng)化方法，工藝上屬于熱處理的范疇。而近代發(fā)展起來(lái)的激光、電子束、離子束等表面強(qiáng)化方法，不僅將一些高新技術(shù)應(yīng)用于材料的表面強(qiáng)化，而且在工藝上已經(jīng)超出了傳統(tǒng)的熱處理范疇，形成了新的技術(shù)領(lǐng)域。因此現(xiàn)在的表面強(qiáng)化技術(shù)可以從不同的角度形成多種分類方法，按表層強(qiáng)化技術(shù)的物理化學(xué)過(guò)程進(jìn)行分類，大致可分為五大類：表面變形強(qiáng)化、表面熱處理強(qiáng)化、化學(xué)熱處理強(qiáng)化、表面冶金強(qiáng)化、表面薄膜強(qiáng)化。 1.表面變形強(qiáng)化 通過(guò)機(jī)械的方法使金屬表面層發(fā)生塑性變形，從而形成高硬度和高強(qiáng)度的硬化層，這種表面強(qiáng)化方法稱為表面變形強(qiáng)化，也稱為加工硬化。包括噴丸、噴砂、冷擠壓、滾壓、冷碾和沖擊、爆炸沖擊強(qiáng)化等。這些方法的特點(diǎn)是：強(qiáng)化層位錯(cuò)密度增高，亞晶結(jié)構(gòu)細(xì)化，從而使其硬度和強(qiáng)度提高，表面粗糙度值減小，能顯著提高零件的表面疲勞強(qiáng)度和降低疲勞缺口的敏感性。這種強(qiáng)化方法工藝簡(jiǎn)單、效果顯著，硬化層和基體之間不存在明顯的界限，結(jié)構(gòu)連貫，不易在使用中脫落。其多數(shù)方法已在軸承工業(yè)中得到應(yīng)用：滾動(dòng)體的表面撞擊強(qiáng)化就是這類方法的應(yīng)用，精密碾壓已成為新的套圈加工和強(qiáng)化方法。 2.表面熱處理強(qiáng)化 利用固態(tài)相變，通過(guò)快速加熱的方法對(duì)零件的表面層進(jìn)行淬火處理稱為表面熱處理，俗稱表面淬火。包括火焰加熱淬火、高(中)頻感應(yīng)加熱淬火、激光加熱或電子束加熱淬火等。這些方法的特點(diǎn)是：表面局部加熱淬火，工件變形?。患訜崴俣瓤?，生產(chǎn)效率高；加熱時(shí)間短，表面氧化脫碳很輕微。該方法特別是對(duì)提高承受一定沖擊載荷的大型和特大型軸承零件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度效果顯著。 四川綿陽(yáng)深溝球軸承