原材料太潮濕引起的產(chǎn)出表面有氣泡而高出表面，在通過定型換套時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生均勻傷疤也就是我們看到的滑痕。要解決這類原因引起的滑痕，將原材料進(jìn)行烘干或者增加消泡材料（多不能超過5%的用量）就可以了。第二種可能是就溫度過高，只要溫度適當(dāng)調(diào)低就行了。生產(chǎn)過程中產(chǎn)品自然增大，并且有發(fā)泡現(xiàn)象，引起生產(chǎn)的產(chǎn)品自然增大的主要原因是溫度過高，可降低溫度，等到調(diào)節(jié)的溫度達(dá)到所需的溫度在重新擠出。而發(fā)泡這種現(xiàn)象的主要起因是原材料過于潮濕引起的，將原材料進(jìn)行烘干或者增加消泡材料（多不能超過5%的用量）就可以了。HDPE硅芯管生產(chǎn)過程中壁厚應(yīng)該怎么控制？特別是非標(biāo)產(chǎn)品的壁厚問題。HDPE硅芯管的壁厚一般是由主機(jī)速度和牽引速度來共同決定的。
主機(jī)速度和牽引速度成反比，也就是主機(jī)速度快，牽引速度慢，這樣厚度就越厚。而主機(jī)速度如果是固定值，那牽引速度越快，壁厚就越薄。在生產(chǎn)兩端厚度比較厚，中間厚度比較薄的非標(biāo)產(chǎn)品時(shí)，速度的設(shè)定可按照公式牽引速度=原來壁厚×原來的牽引速度/所要的厚度來設(shè)定即可。生產(chǎn)過程中壓力怎么設(shè)定？多少 ？HDPE硅芯管的生產(chǎn)過程中壓力主要就是真空壓力一般控制在0.3-0.4Mpa之間就可以了， 保持一定的水位。硅芯管過橋采用鋼管或管箱保護(hù)，將鋼管或管箱固定在橋梁護(hù)欄外側(cè)，所有上、下橋梁護(hù)欄外側(cè)的高程漸變段也采用鋼管保護(hù)。橋兩端的鋼管兩端應(yīng)伸出橋梁板到路基上，長(zhǎng)度1-2米，延伸至通管道埋設(shè)深度，以防止梁板與路面銜接處一側(cè)下沉造成剪切。
直接作用在硅芯管上。當(dāng)天敷設(shè)的硅芯管，應(yīng)當(dāng)天先鋪10-15厘米的細(xì)沙土回填土，盡量減少硅芯管，以防損傷及其的發(fā)生。施工過程中和施工完后，均應(yīng)保證管口密封，以防水、土及其他雜物進(jìn)入硅芯管內(nèi)。回填管溝時(shí)，應(yīng)先填10-15厘米厚細(xì)沙土，嚴(yán)禁將石塊、磚頭、混凝土大塊直接填入溝內(nèi)?；靥钔翍?yīng)高出地面10-15厘米，必要時(shí)人工夯實(shí)。易沖刷地段須進(jìn)行C15混凝土封溝。長(zhǎng)途敷設(shè)的硅芯管，在路由上應(yīng)埋設(shè)標(biāo)石，管道直線段每間隔200米設(shè)立標(biāo)石，應(yīng)符合郵電部YDJ44-89規(guī)定。硅芯管放管時(shí)，由操作人員每10米間隔托起輕放入管溝與管箱中，不得與地面摩擦，保持管道順直，無扭曲，擰絞等現(xiàn)象。硅芯管進(jìn)入管溝內(nèi)應(yīng)進(jìn)行有序的擺放。
并盡量將硅芯管順直，為防止錯(cuò)亂每隔5米用打包帶捆扎。硅芯管在管溝內(nèi)連續(xù)彎和多次高低起伏，將對(duì)氣吹敷纜產(chǎn)生明顯的不良影響。邊坡土質(zhì)疏松地帶應(yīng)采用混凝土分段包封。硅芯管的連接：硅芯管配套接續(xù)密封連接件的規(guī)格、程式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。硅芯管的切割、連接等應(yīng)使用專用工具操作。接頭點(diǎn)應(yīng)盡量不設(shè)置在常年或季節(jié)性積水地段。接頭點(diǎn)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離高溫?zé)嵩醇捌渌资芨g地區(qū)。硅芯管敷設(shè)后不能立即接續(xù)時(shí)，硅芯管應(yīng)留有充足的重疊長(zhǎng)度，以備日后接續(xù)使用，同時(shí)掩埋保護(hù)并做出標(biāo)志。硅芯管物如其名，它具有一顆硅材料的心，我們傳統(tǒng)意義上所說的硅芯管是一種復(fù)合性材料，它的外壁是采用了高濃縮的聚乙烯（HDPE）為產(chǎn)品的外層，這個(gè)外層給了硅芯管一個(gè)的身體。