煉鋼電弧爐除塵系統(tǒng)設(shè)計方案：煉鋼電弧爐的工藝過程一般分為熔化、氧化、還原三個時期。熔化期主要是爐料中的油脂類質(zhì)的燃燒和金屬物質(zhì)在高溫時氣化而產(chǎn)生的大量黑褐色煙氣。氧化期為加強(qiáng)脫炭而吹氧或加礦石，產(chǎn)生大量協(xié)褐色煙塵。 　　還原期為除去鋼中氧和硫，化學(xué)成分而投入炭粉等造渣材料，產(chǎn)生白色和黑鈀煙塵。期氧化期產(chǎn)生的煙氣大，含塵量和煙氣溫度高，所以電爐排煙凈化系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)一般按氧化期來考慮。煉鋼電弧爐的非煙方式很多，大致分為：爐內(nèi)排煙、爐外局部排煙、屋頂排煙、爐內(nèi)外相結(jié)合等排煙方式。 　　應(yīng)根據(jù)冶煉的鋼種、爐型、廠房條件、水源情況分別按具體情況來采用。幾種排煙方式的特點(diǎn)和應(yīng)用見表及圖1-2~1-9。目前，對小于10t的電弧爐以采用爐外排煙方式較好，是用爐蓋罩排煙較為普遍，使用效果也好。 　　設(shè)計主要參數(shù)：⑴、煙氣溫度t：爐蓋排煙：一般熔煉時t小于等于100℃，吹氧化時t等于150~200℃；設(shè)計條用t等于150℃；爐內(nèi)排煙：大于等于20t的電弧爐t特于1250~1400℃；小于1000~1200；屋頂排煙：t＜70℃；⑵、煙氣起始含塵量及其粒徑分布煙氣起始含塵量取決于原團(tuán)料狀況，冶煉工藝和排煙方式。

　　脈沖袋式除塵器箱的撐桿外皮與濾袋外表之間留有50mm以上的間隙，以免磨損。撐桿的壁厚不小于4mm。桿與桿焊牢，桿與箱板可采用間斷焊。壁板外的扁鋼加勁也可以用間斷焊，但加勁的兩端有焊肉，不得跳開。如果箱壓力過大（一般大于5kpa），可將扁鋼改成冷彎槽鋼或方形加勁之。 　　脈沖袋式除塵器的箱體高度一般由濾袋長度而定，濾袋較長者可將箱體分成幾段，段與段之間用法蘭連接。法蘭通常用角鋼做成，用安裝螺栓固定，然后密封焊。無梁無柱式的箱體結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量輕，耗鋼量小，并且濾袋室可以在工廠分段制造好到現(xiàn)場安裝。 　　內(nèi)容：家具廠木工機(jī)械在生產(chǎn)加工過程中會產(chǎn)生濃度很大的粉塵，嚴(yán)重影響車間的工作環(huán)境，根據(jù)木工車間粉塵特性設(shè)計生產(chǎn)了一套專門應(yīng)用于家具廠生產(chǎn)車間的除塵器系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、鋼耗量低，對比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力。 　　家具廠袋式除塵器工作原理木工設(shè)備在生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵被除塵系統(tǒng)吸塵風(fēng)管收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入木工除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經(jīng)濾袋、引風(fēng)機(jī)、煙囪達(dá)標(biāo)排放至大氣，這樣即達(dá)到了回收粉塵、凈化廢氣的目的，也可使得各排放指標(biāo)均達(dá)到排放要求。