塑料托盤的規(guī)格尺寸選定：
選用塑料托盤的時(shí)候，根據(jù)所要求的項(xiàng)目不同，所選的規(guī)格也會(huì)不同。
先考慮貨物的包裝規(guī)格及在塑料托盤上的擺放方式。例如：歐洲標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)箱尺寸是600*400mm，在1200*1000mm的托盤一層放置5個(gè)，在1200*800mm的托盤一層放置4個(gè)，一般堆放5層。

塑料托盤的發(fā)展得益于幾個(gè)因素，首先塑料托盤本身性能優(yōu)越；其次近年來 加大了對(duì)森林砍伐的控制，使木材成本大幅上揚(yáng)，加上歐美對(duì)木制托盤的要求越來越苛刻，刺激了塑料托盤的使用；再者就是塑料托盤加工設(shè)備自動(dòng)化程度高、產(chǎn)量大。隨著中國(guó)塑料機(jī)械性能提高和原料價(jià)格下跌，使塑料托盤的成本不再是制約使用的瓶頸。

塑料托盤的制作流程

其特征在于該方法包括以下步驟：
      以高密度聚乙烯和高密度聚丙烯為原料，分別將兩種原料粉碎成粒度為2～6毫米的顆粒，清洗后在100～120℃烘干2～4小時(shí)，得到干燥固體原料；

      將上述兩種干燥固體原料混合，混合比例為：再生高密度聚乙烯占原料總重的重量百分比為10～30，全新高密度聚丙烯占原料總重的重量百分比為90～70，得到原料混合物，在原料混合物中分別加入占原料混合物重量百分比為2～6的彈性體增韌劑、占原料混合物重量百分比為0.5～3的交聯(lián)劑、占原料混合物重量百分比為0.5～2的流動(dòng)助劑以及占原料混合物重量百分比為0.5～0.6的有機(jī)顏料，混合均勻，得到混合物；

       使上述混合物在2萬(wàn)克至4萬(wàn)克的注塑機(jī)中，經(jīng)柱塞料筒中100℃～220℃反應(yīng)后注塑成型，模具溫度為20～50℃，注射壓力為80～140MPa，保壓壓力為注射壓力的30％～60％，背壓為5～20MPa，得到塑料托盤。