產品特點 具有自流性好,快硬,早強,***,無收縮,膨脹；,無害,不老化,對水質及周圍環(huán)境無污染,自密性好,防銹等特點。 ▲早強*** 澆后1-3天強度高30-50Mpa以上,縮短工期。 ▲自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水攪拌,直接灌入設備基礎,砂漿自流,施工免振,確保無振動,長距離的灌漿施工。 ▲膨脹 澆注體長期使用無收縮,保證設備與基礎緊密接觸,基礎與基礎之間無收縮,并適當?shù)呐蛎泬簯Υ_保設備長期運行。 ▲抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上,成型體,密實,抗?jié)B,適應機座油污環(huán)保。 ▲耐久性 200萬次疲勞試驗,50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。 ▲耐侯性好 -40℃～600℃長期使用 ▲低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量,適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。應用范圍 灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固,飛機跑道的搶修,核電設備的固定,路橋工程的加固,機器底座,鋼結構與地基懷口,設備基礎的二次灌漿,栽埋鋼筋,混凝土結構加固和改造,舊混凝土結構的裂縫治理,機電設備安裝,軌道及鋼結構安裝,靜力壓樁工程封樁,墻體結構的加厚及漏滲水的修復,各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種道路,橋梁,***,機場等搶修工程。灌漿料分類 1,***通用型灌漿料,主要用于：地腳螺栓錨固,裁埋鋼筋,灌漿層厚度30mm  3,***超細型專用灌漿料,主要用于：預應力孔道灌漿,灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿,混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。 4,高早強型專用灌漿料,主要用于：施工時間短,2小時強度達C20,立即可運行設備,灌漿層厚度30mm使用方法1． 基礎處理   清掃設備基礎表面,不得有碎石,浮漿,灰塵,油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h,應積水。 2． 確定灌漿方式   根據(jù)設備機座的實際情況,選擇相應的灌漿方式,由于灌漿料具有很好的流動性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大,結構特別復雜或空間很小而距離很遠時,可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。 3． 支模   根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板,模板定位標高應高出設備底座上表面***少50mm,模板必須支設嚴密,穩(wěn)固,以防松動,漏漿。 4． 灌漿料的攪拌   按產品合格證上的水料比確定加水量,拌和用水應采用飲用水,水溫以5～40℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌***均勻。 5． 灌漿   灌漿施工時應符合下列要求： 1）漿料應從一側灌入,直***另一側溢出為止,以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側同時進行灌漿。 2）灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷,并應盡可能縮短灌漿時間。 3）在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導流。 4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。 5）較長設備或軌道基礎的灌漿,應采用分段施工。每段長度以7m為宜。 6）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。 7）設備基礎灌漿完畢后,要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。 8）在灌漿施工過程中直***脫模前,應避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結硬的灌漿層。 9）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。 10）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應及時處理。 11）當設備基礎灌漿量較大時,應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。 6,養(yǎng)護 1）灌漿時日平均勻溫度不應低于5℃,灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被,濕草袋等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于7d。 2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。 3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表日***氣溫(℃) 拆模時間(h) 養(yǎng)護時間(d) -10～0 96 24 0～5 72 10 5～15 48 7 ≥15 24 7 4）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時,應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。 5）如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的***施工溫度或需要加快強度增長時,可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合 現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關規(guī)定。參考用量參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù),計算實際使用量。包裝貯運1,包裝規(guī)格：25kg/袋,存放在通風干燥處并防止陽光直射。 2,保質期為3個月,超出保質期應復檢合格后方可使用 。 3,不含有苯系物,鹵代烴,甲醛,重金屬等成分,,無味,無污染,不燃不爆,可按一般貨物運輸。

技術特點1、早強高強:設備安裝完畢 后即可運行生產。2、自流態(tài):現(xiàn)場只需加水攪拌后，直接灌入設備基礎，不需震搗便可填充設備基礎的全部空隙。3、膨脹:以保證設備與基礎之間緊密接觸。4、無銹蝕作用、抗油滲。5、耐久性:200萬次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。6、耐候性好-40℃~600℃長期使用。折疊編輯本段施工簡介一、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。二、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。三、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。四、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時間不宜低于5min。拌和地點宜靠近灌漿地點，且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證30min以內將料用完。未用完部分不可加水進行攪拌。五、地腳螺栓錨固灌漿:⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8~12h，孔內積炎。⑵灌漿前應地腳螺栓表面的油污和鐵銹。⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據(jù)需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。六、設備基礎二次灌漿:⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，積水。⑵二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。⑸設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角，如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹...將灌漿層表面壓光。七、混凝土結構改造和加固灌漿:⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。⑵混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。⑶灌漿前應所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。⑸灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。八、施工養(yǎng)護措施:⑴灌漿時，日平均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。⑵應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護措施應根據(jù)產品要求的方法執(zhí)行。⑷冬季施工，環(huán)境溫度低于-5℃時，應采用熱水拌和灌漿料，水溫在50~70℃之間，以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應低于5℃。在負溫度條件養(yǎng)護時不得澆水。⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的 施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式;養(yǎng)護措施應符合 現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關規(guī)定。參考用量參考用量計算以2.2-2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。包裝貯運1、包裝規(guī)格:50kg±1kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射.雨淋