焊接性除1Cr17Ni2外，0Cr13Ni4Mo、0Cr14Ni6Mo以及00Cr13Ni00Cr13Ni5Mo和00Cr16Ni6Mo等均有優(yōu)良的焊接性能，這與這些鋼 在馬氏體鉻鋼板基礎(chǔ)上，降碳加鎳、鉬后，在回火狀態(tài)下，鋼中產(chǎn)生一定量的逆轉(zhuǎn)變奧氏體，了焊接時(shí)的晶粒長大，降低了鋼的淬硬性，了塑、韌性，防止了冷裂紋的形成有關(guān)。 　　00Cr13Ni5Mo也有優(yōu)良的耐磨蝕性能，00Cr13Ni5Mo特厚板（約200mm）已用于國內(nèi)水電工程中的轉(zhuǎn)輪和轉(zhuǎn)輪下環(huán)等。冷成型性此類鋼板的屈服強(qiáng)度高，冷加工硬化傾向大，一般不用于冷加工成型用途。這些低碳超低碳馬氏體雙金屬耐磨板可以采用耐磨板通用的焊接方法進(jìn)行焊接，焊前一般不需預(yù)熱，焊后在必要的情況下才進(jìn)行熱處理。 　　為了保證良好的綜合性能和焊接性，低合金調(diào)質(zhì)復(fù)合耐磨板的碳含量0.18%。含有較高的Ni、Cr，具有高強(qiáng)度，是具有優(yōu)異的低溫韌性。添加一些合金元素，如Mn、Cr、Ni、Mo、V、Nb、B、Cu等，是為了復(fù)合耐磨板的淬透性和馬氏體的回火性。 　　采用了的冶煉工藝，S、P等雜質(zhì)明顯降低，O、N、H含量低。高純潔度使這類復(fù)合耐磨板焊接HAZ具有優(yōu)異的低溫韌性。經(jīng)淬火+回火的組織是回火索氏體，焊接過程發(fā)生自回火，脆性小，具有良好的焊接性。QT復(fù)合耐磨板的熱處理工藝：奧氏體化淬火回火，回火溫度越低，強(qiáng)度級別越高，但塑性和韌性降低。

　　拔齒機(jī)構(gòu)不可忽視。任何磨齒機(jī)不管結(jié)構(gòu)如何，拔齒坐標(biāo)準(zhǔn)確性設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)到磨刀質(zhì)量，在調(diào)機(jī)時(shí)拔齒針壓在齒面合理位置，而不要與動(dòng)也是極其關(guān)鍵，退齒時(shí)，拔齒爪應(yīng)靈活可靠。夾片機(jī)構(gòu)：夾片機(jī)構(gòu)牢固平穩(wěn)可靠，是磨刀質(zhì)量主要部位，任何磨刀時(shí)夾片機(jī)構(gòu)不可有絲毫松動(dòng)，否則磨齒偏差嚴(yán)重失控。 　　10、磨削行程。不管磨削雙金屬耐磨板的任何部位，磨頭磨削行程非常重要，一般要求砂輪超出工件1毫米或退出1毫米為宜，否則齒面產(chǎn)生二面刀刃。1程序選擇：磨刀一般設(shè)置有粗、精、研磨三個(gè)不同程序選擇，視對產(chǎn)品要求度選擇，后磨削前角時(shí)建議使用精磨程序。 　　1基體變形大、厚薄不一致、內(nèi)孔公差大。上述基體先天性缺陷存在問題時(shí)，不管用那類形設(shè)備，都存在磨削誤差?；w變形大對二側(cè)角產(chǎn)生偏差；基體厚薄不一致對后角及刃前角都產(chǎn)生偏差，如存在累積公差過大，雙金屬耐磨板的質(zhì)量及精度受到嚴(yán)重影響。 　　人們常用磁鐵來吸附雙金屬耐磨板來驗(yàn)證其優(yōu)劣和真?zhèn)?，不吸無磁，認(rèn)為是好的，貨真價(jià)實(shí)；吸者有磁性，則認(rèn)為是冒牌。其實(shí)，這是一種極其片面的、不切實(shí)的錯(cuò)誤的辨別方法。雙金屬耐磨板的種類繁多，常溫下按組織結(jié)構(gòu)可分為幾類：１、奧氏體型耐磨板：如303231310等；２、馬氏體或鐵素體型耐磨板：如430、420、410等；奧氏體型是無磁或弱磁性，馬氏體或鐵素體是有磁性的。