槽底不得受浸泡或受凍。MPP塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管道基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，采用墊層基礎(chǔ)。對(duì)一般的土質(zhì)地段，基底只需鋪一層砂墊層，其厚度為100mm；對(duì)軟土地基，槽底又處在地下水位以下時(shí)，宜鋪墊一層砂礫或碎石，其厚度為150mm，碎石粒為5mm~40mm，上面再砂墊層（中、粗砂）厚度不小于50mm，墊層總厚度不小于200mm。開槽后，對(duì)槽寬，基礎(chǔ)墊層厚度、基礎(chǔ)表面標(biāo)高、排水溝暢通情況、溝內(nèi)是否有泥污、雜物、基層有無擾動(dòng)等作業(yè)項(xiàng)目，分別進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行安排。MPP塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管道安裝一般采用人工安裝即可。安裝時(shí)，抬管道兩端傳給槽底施工人員。明開槽，槽深大于3m或管徑大于400mm管道，下管時(shí)可用非金屬繩索溜管，用經(jīng)緯儀復(fù)核后再穩(wěn)管。
安裝接口時(shí)應(yīng)先確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口深度，將承口內(nèi)壁清理干凈后涂抹潤(rùn)滑劑。對(duì)于MPP塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管道帶承插口的，插口插入方向一般與水流方向一致，由低向高依次安裝。插口插入時(shí)，小口徑（公稱直徑＜400mm＝可用人力在管端部設(shè)置木檔板，用撬棍將被安裝的管材沿著對(duì)準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐漸安裝。對(duì)于大口徑的（公稱直徑＞400mm）的管道可用纜繩管材，再用兩個(gè)緊繩器（或葫蘆）等工具于管道兩側(cè)對(duì)稱均勻用力拉緊安裝。管口對(duì)接好后，再?gòu)?fù)核管道高程和中軸線。對(duì)于用套筒管件連接的管材，可先在溝槽上平坦處安裝一頭，再溜管至溝槽內(nèi)就位，安裝，具體做法同上。MPP塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管道與檢查井連接，宜采用柔性接口或承插管件連接；當(dāng)要求不高時(shí)。
也可直接檢查井壁中。為保證管材或管件與檢查井壁結(jié)合良好不漏水，管道與檢查井的銜接可采用預(yù)制混凝土外套環(huán)加橡膠圈的結(jié)構(gòu)形式。管道修補(bǔ)管道敷設(shè)后，受意外因素發(fā)生管壁局部損壞，當(dāng)損壞部位的長(zhǎng)或?qū)挷怀^管周長(zhǎng)1/12時(shí)，可采取哈呋件修補(bǔ)措施。若MPP塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管損壞孔洞小于100mm時(shí)，可先用連體膠圈套于損壞部位，再將哈呋件安好，均勻緊好螺栓?；靥钜蠊艿腊惭b驗(yàn)收合格后應(yīng)立即回填，至少應(yīng)回填到管頂上一倍管徑的高度。溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位到管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必需人工回填。嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。MPP塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管頂0.5m以上部位的回填，可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填，夯實(shí)或碾壓?；靥钔吝^程中溝內(nèi)應(yīng)無積水，不允許帶水回填。
不得回填積泥、有機(jī)物，回填土中不應(yīng)含有石塊、磚頭、凍土塊及其它硬物件。溝槽回填，應(yīng)從管線，檢查井等構(gòu)筑物等兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時(shí)可采用限位措施。MPP塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管是八十年代初由德國(guó)開發(fā)成功的新型塑料管材，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新型、合理，由光滑的內(nèi)壁和中空的波紋狀外壁復(fù)合組成，有良好的承受外部載荷的能力，具有強(qiáng)度高、重量輕、內(nèi)壁光滑、抗沖擊、耐腐蝕、施工方便、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。MPP塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管產(chǎn)品采用擴(kuò)口承插，采用密封圈連接，可以防止熱脹冷縮的影響；施工中一般情況下無需在施工現(xiàn)場(chǎng)澆搗混凝土及保障層；重量輕、使用壽命長(zhǎng)，施工方便、運(yùn)輸及施工費(fèi)用低，土方開挖量小，可以大大縮短工期。C玻璃鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管電力波紋管用于埋地電力電纜C玻璃鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管護(hù)套管。

清潔管材端面時(shí)，應(yīng)有人監(jiān)督，以防管材合攏夾傷手。管材壁厚低于6mm時(shí)，一般不采用熱熔對(duì)接。否則難以保證管材焊接質(zhì)量。MPP塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管熱熔器是怎么焊接管材的？管材兩端的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)。管材機(jī)架以外的部份應(yīng)有支撐物托起。使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。置入銑刀，銑削管材。直到管材兩端面均出現(xiàn)連續(xù)的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉(zhuǎn)兩、三周后再退開活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀開關(guān)。切屑厚度應(yīng)為0.1-1mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度調(diào)節(jié)切屑厚度。取出銑刀，合攏兩端管材。檢查端面對(duì)其情況。管材兩端錯(cuò)位量不應(yīng)超過管壁厚的10%，合攏時(shí)管材兩端面間沒有明顯間隙。
縫隙寬度應(yīng)符合下面規(guī)定：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求為止。測(cè)量拖拉力，包括移動(dòng)夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參數(shù)壓力。二者疊加，確定實(shí)際壓力。檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，應(yīng)再保溫10分鐘以上，待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環(huán)境或大風(fēng)條件下，應(yīng)有保溫措施，保溫時(shí)間需延長(zhǎng)。直到溫度均勻且實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定值。當(dāng)加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后?？焖俜湃霗C(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到管材兩端圓周出現(xiàn)翻邊且教小卷邊達(dá)到規(guī)定高度。將壓力減小到規(guī)定值，使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續(xù)加熱到規(guī)定時(shí)間2分鐘。吸熱時(shí)間達(dá)到規(guī)定值后。
退開活動(dòng)架，迅速取出加熱板。然后合攏兩管端。其切換時(shí)間應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。且合攏時(shí)的壓力不能過大，否則會(huì)將熔融物料擠出，造成焊接質(zhì)量下降。在首次焊接時(shí)，當(dāng)對(duì)接完成后，應(yīng)立即將其外層翻邊去掉觀察兩對(duì)接端面之間熔融物料的多少。應(yīng)保證兩端面間有足夠的熔融物料。如熔融物料過多，則適當(dāng)增加合攏壓力。反之，則適當(dāng)減小合攏壓力。知道確定教佳壓力為止。以確保焊接質(zhì)量。將壓力上升至規(guī)定值，保壓冷卻5分鐘。自然冷卻到常溫后。卸壓，松開卡瓦，取出管材，焊接完成。以上是公司為您們提供得MPP塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管熱熔器使用和焊接注意事項(xiàng)及焊接前熱熔器得準(zhǔn)備工作。切割C玻璃鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管高壓電力管管材時(shí)必須使用專用切割刀在波峰中間切開,以保證管材連接處內(nèi)外表面光滑減少工程穿纜阻力。
在切開管材的第二個(gè)波峰位置安裝橡膠密封圈,來保證密封連接性能。銷緊雙邊卡箍時(shí),務(wù)必手工鎖死,必要時(shí)擰緊連接螺栓。下面就一起跟著河南MPP塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管廠家（榮源管業(yè)）看看C玻璃鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管高壓電力管在安裝的時(shí)候有哪些注意事項(xiàng)呢?C玻璃鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管高壓電力管安裝注意事項(xiàng):安裝時(shí)使用C玻璃鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管高壓電力管專用橡膠密封圖、卡箍和切割刀;切割管材時(shí)必須使用專用切割刀在波峰中間切開,以保證管材連接處內(nèi)外表面光滑減少工程穿纜阻力;在切開管材的第二個(gè)波峰位置安裝橡膠密封圈,以保證密封連接性能;銷緊雙邊卡箍時(shí),務(wù)必手工鎖死,必要時(shí)擰緊連接螺栓。希望通過上述介紹以后,大家在安裝C玻璃鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管高壓電力管的時(shí)候能夠注意到以上的事項(xiàng),確保安裝C玻璃鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管高壓電力管。