石油管和石油套管都是石油開采中必不可少的管具。油管是在油井正常生產(chǎn)時(shí)下入油井套管中的管子。自噴井中，油流通過油管流入地面，進(jìn)入集輸流程。機(jī)采井中，油管、抽油桿、深井泵組合，把石油抽到地面，進(jìn)入集輸流程。

套管是在鉆井結(jié)束后，下入到井下的管子，套管與井壁用水泥封固，然后用射孔槍對(duì)準(zhǔn)目的層射孔，使油流穿巖層、水泥環(huán)、套管流入井底，再進(jìn)入油管到地面上來。

主要作用是：1、加固井壁，防止地層坍塌；2、封隔不同油層、水層，實(shí)現(xiàn)分層開采；3、便于實(shí)施壓裂、酸化等措施作業(yè)和維護(hù)性作業(yè)。4、形成油流通道，配合油管達(dá)到采油的目的。

順序?yàn)椋河途蚝煤?，下入套管，套管與井壁間用水泥封固，在套管中下入油管。油管上帶油封隔器、泵等井下工具，油管中下入抽油桿，抽油桿拉著泵的活塞做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。這樣，就把石油抽到地面上來。

針對(duì)該成分設(shè)計(jì)低合金高強(qiáng)鋼的奧氏體熱變形行為,石油裂化管輥式淬火機(jī)高平直度板形控制技隨著鋼頂管直徑和頂進(jìn)距離的不斷增大?；跓崮M實(shí)驗(yàn)機(jī)單道次和雙道次熱模擬實(shí)驗(yàn),分析研究了實(shí)驗(yàn)鋼的動(dòng)態(tài)與靜態(tài)再結(jié)晶過程。研究結(jié)果表明,石油裂化管實(shí)驗(yàn)鋼只有在較低變形速率和較高溫度下才會(huì)發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶行為,而在通常的軋制速度和溫度下只發(fā)生動(dòng)態(tài)回復(fù)過程：同時(shí)結(jié)合變形溫度、應(yīng)變速率、變形程度建立了該實(shí)驗(yàn)鋼的變形抗力模型。進(jìn)一步的研究表明,實(shí)驗(yàn)鋼在1100℃以上變形,10內(nèi)能夠發(fā)生完全的靜態(tài)再結(jié)晶；950℃以下石油裂化管變形靜態(tài)再結(jié)晶過程進(jìn)行緩慢。分析研究為實(shí)驗(yàn)鋼的線控制軋制工藝提供了參考依據(jù)。3針對(duì)Q690高強(qiáng)鋼的組織及性能要求,深入分析了淬火工藝參數(shù)、石油管回火工藝參數(shù)對(duì)力學(xué)性能的影響規(guī)律。分析表明,Q690實(shí)驗(yàn)鋼 淬火溫度為930℃,淬火保溫時(shí)間隨板厚的增加而延長(zhǎng)。高溫回火區(qū)間內(nèi)隨加熱溫度的提高和保溫時(shí)間的延長(zhǎng),強(qiáng)度降低,伸長(zhǎng)率及低溫沖擊功呈現(xiàn)增大趨勢(shì)。分析研究為制定合理的熱處理工藝提供了參考。