環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，俗稱水瀝青，是一種性能優(yōu)異的涂料材料。它具有良好的電絕緣性，防水性和不滲透性以及抗微生物侵蝕的能力。它還可以抵抗雜散電流和突然的溫度變化?？梢院芎玫爻惺芏粫?huì)受到影響。 　　它廣泛用于埋地或水下的石油、天然氣、水、熱力管道的外壁防腐等，在污水箱、屋頂防水層、地下室混凝土層的防滲漏水中也能起到作用?？梢哉f環(huán)氧煤瀝青的應(yīng)用非常廣泛，干燥后的性能也非常好。然而，由于在儲(chǔ)存和使用期間的高溫或高濕，它容易劣化。因此，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源或明火，不能將其暴露在潮濕的環(huán)境中。 　　環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管它還廣泛用于地下管道。廣西河池環(huán)氧煤防腐鋼管是一種以鋼管和環(huán)氧煤涂料為主要結(jié)構(gòu)的管道設(shè)施。表現(xiàn)不錯(cuò)，它可以有效地在地下環(huán)境中傳輸相關(guān)介質(zhì)。具有良好的耐各種腐蝕性能，是地下管道中比較常用的一種。 　　環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆是兩種類型。我司的環(huán)氧煤瀝青底漆為溶劑型產(chǎn)品；環(huán)氧煤瀝青面漆是一系列產(chǎn)品，根據(jù)固體含量和涂料的不同分為無溶劑（GH 201）和濃漿（GH 202）。使用時(shí)的耐熱溫度分為溫度耐腐蝕型（在150°C以內(nèi)使用，帶W）和標(biāo)準(zhǔn)型（在100°C以內(nèi)使用），供用戶根據(jù)防腐工程的實(shí)際要求進(jìn)行選擇。該產(chǎn)品的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為Q/DH 02-2009液態(tài)環(huán)氧防腐涂料，其技術(shù)指標(biāo)符合中國石油和天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)埋地管道環(huán)氧煤瀝青防腐涂料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過多年的實(shí)踐證明，隨著使用壽命的延長，其應(yīng)用范圍主要用于地下或地下鋼油運(yùn)輸，天然氣運(yùn)輸，供水以及加熱管道外壁的腐蝕防護(hù)。它也適用于各種鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、輪船和水閘，儲(chǔ)氣罐、煉油廠設(shè)備防腐和混凝土管道、污水箱、屋頂防水層、洗手間、地下室及其他混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。 　　廣西河池環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是我們常說的，常見的是一布兩油，三布兩油，五布三油，七布四油。環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管由環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆（兩者均以環(huán)氧樹脂和煤焦油瀝青為主要成膜材料）和各種防銹顏料，絕緣填料，增韌劑組成。由流平劑，稀釋劑，防沉劑等制成。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管：一般底漆A組分為鐵紅色，B組分為黑色，面漆為黑色。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管特點(diǎn)及深加工利用、環(huán)氧煤焦油瀝青防腐漆配方組成及其作用：煤焦油：在環(huán)氧煤焦油瀝青漆中加入煤焦油，防止瀝青漆開裂至為增強(qiáng)韌性和附著力，煤焦油應(yīng)加熱煮沸以去除水分和雜質(zhì)。加熱溫度為150℃至160℃。環(huán)氧樹脂：是環(huán)氧煤焦油瀝青的重要成膜物質(zhì)。具有附著力強(qiáng)、收縮率低、穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、韌性好、化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。煤焦油瀝青：耐水、耐濕、耐霉變，對氮氧化物、二氧化碳等稀酸、稀堿有一定的抵抗力。瀝青中含有的芳香族化合物越多，它與環(huán)氧樹脂之間的濕溶性就越好。填料：又稱體質(zhì)顏料，可以增加漆膜的厚度，降低成本，提高油漆和漆膜的性能。用作填料的填料有滑石粉、鋅鉻黃、云母、氧化鐵紅等。 　　廣西河池環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管 　　廣西河池環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管就是我們常說的：幾布幾油，常見的有兩油一布、兩油三布、三油五步、四油七布。它對化學(xué)介質(zhì)具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和良好的物理機(jī)械性能，附著力好，涂膜堅(jiān)韌，電絕緣性和抗?jié)B透性優(yōu)良，抗雜散電流和抗微生物腐蝕。成膜后可減少施工通道數(shù)。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)可分為SY/T 0447-96《埋地鋼管環(huán)氧煤瀝青防腐涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和SY/T 0457-2000《液態(tài)環(huán)氧涂層內(nèi)防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》鋼管涂層。

廣西河池環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管涂料施工工藝 　　1、表面除銹 　　噴砂用于管道、管道支架和其他鋼結(jié)構(gòu)上的鐵銹，噴砂除銹時(shí)，噴砂除銹應(yīng)安排在防銹車間，除銹質(zhì)量等級為Sa2.5，為保證除銹質(zhì)量等級，磨料為石英砂，含水量小于1％，粒度要求通過7號篩，20號篩余量不小于40％，但不通過45號篩，噴砂角度、噴槍速度和噴涂距離必須滿足要求，保證噴砂表面具有一致的表面粗糙度，既能增加涂層的附著力，又能保證表面的平整度。機(jī)械除銹，安裝焊縫除銹采用磨床機(jī)械除銹方法，除銹等級達(dá)到St3級，除銹后，鋼材表面應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)涂底漆，以免二次生銹。 　　2、管道涂裝 　　鋼材除銹合格后，涂底漆和面漆，刷的要均勻，不能漏刷，涂上 層油漆后，可以用玻璃布包裹，纏繞玻璃布時(shí)，卷邊時(shí)需要搭接15-25毫米，接縫處搭接100-150毫米，如果包布時(shí)產(chǎn)生氣泡，請用刀切開，然后擠出氣泡中的空氣，將表面弄平，整塊玻璃布應(yīng)纏繞均勻、平滑。 　　3、傷害與修理 　　在管道的運(yùn)輸和安裝過程中，管道的防腐層可能會(huì)損壞，管道安裝完成并驗(yàn)收合格后，需要對管道防腐層進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)傷口時(shí)，用砂輪機(jī)或手工除銹去除鋼材表面的銹斑，除銹等級應(yīng)達(dá)到St3以上，因?yàn)樾捱^的零件小而復(fù)雜，操作不方便，檢查人員容易疏忽，施工人員要特別注意自覺保證質(zhì)量。管道防腐所用的防腐層應(yīng)與相鄰管道一致，新防腐層和舊防腐層之間的連接是階梯式的，接口必須重疊，重疊部分應(yīng)保持至少50毫米。 　　4、干燥和維護(hù) 　　廣西河池環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐完成后，讓其自行靜置干燥，至少8小時(shí)不能移動(dòng)，這樣就不會(huì)暴露在雨水中，干燥后即可運(yùn)輸。