質(zhì)量要求
①鋼的化學(xué)成分：鋼的化學(xué)成分是影響無(wú)縫鋼管性能主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。
a. 合金元素：有意加入，根據(jù)用途
b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當(dāng)控制
c. 有害元素：嚴(yán)格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）
爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。
②鋼管幾何尺寸精度和外形
a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。
外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di × D： 大或小外徑mm
Di：名義外徑mm
b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質(zhì)量，各變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量及其潤(rùn)滑質(zhì)量等有關(guān)
壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si× S：橫截面上大或小壁厚
Si：名義壁厚mm
C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。
d. 鋼管長(zhǎng)度：正常長(zhǎng)度、定（倍）尺長(zhǎng)度、長(zhǎng)度允許偏差
e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長(zhǎng)度的彎曲度、鋼管全長(zhǎng)的彎曲度
f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度
g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊
5．鋼管表面質(zhì)量：表面光潔要求
a. 危險(xiǎn)性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。
b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕的內(nèi)、外直道、輥印等。
產(chǎn)生原因：
① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來(lái)的。
② 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，模具表面不光滑，潤(rùn)滑條件不好，孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。
③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過(guò)程中，如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過(guò)大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。

 106B無(wú)縫鋼管規(guī)格

Φ48-51*3.5-4-6-8-10-12        Φ54-57*3.5-4-6-7-8-10-14

Φ60-63*3.5-4-5-6-7-8-10-14   Φ68-70*4-6-8-10-12-14-20

Φ73-76*6-7-12-16-20             Φ80-83*4.5-6-8-10-12-14-20

Φ89-95*4.5-6-7-10-12-14-20   Φ102-108*6-8-10-12-14-25

Φ114-121*14-16-18-20-22-25   Φ127-133*18-20-22-25-30-35

Φ140-160*16-18-20-22-25-35    Φ150-159*16-18-22-25-30-45

Φ168-180*5-6-8-10-12-14-16     Φ194-203*7-8-9-10-12-14-16

Φ219-295*6-7-8-10-12-14          Φ273-299*32-35-40-50-60-80

Φ325-351*9-10-12-14-16-18       Φ355-377*10-32-35-40-45-60-70

Φ402-426*10-12-14-16-18-20-45  Φ450-480*10-12-14-16-18-30-40-50

Φ510-530*12-14-16-18-30-40-50   Φ560-610*12-20-30-40-60

Φ630-720*14-16-20-45-70-90        Φ730-750*12-16-20-45-60

備注：如列表中有未注明的106B無(wú)縫鋼管規(guī)格，請(qǐng)聯(lián)系，本公司將 限度地滿足廣大客戶的需求!