反擊式破碎機(jī)又叫反擊破，主要用于冶金、化工、建材、水電等經(jīng)常需要搬遷作業(yè)的物料加工，特別是用于高速公路、鐵路、水電工程等流動(dòng)性石料的作業(yè)，可根據(jù)加工原料的種類，規(guī)模和成品物料要求的不同采用多種配置形式。以下是對(duì)反擊式破碎機(jī)的優(yōu)勢(shì)分析。
4、易損件的磨損比錘式破碎機(jī)小、金屬利用率高
 反擊式破碎機(jī)板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面。當(dāng)轉(zhuǎn)子速度正常時(shí)，進(jìn)料會(huì)落到板錘表面(打擊面)，板錘的背面和側(cè)面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。反擊式破碎機(jī)板錘的金屬利用率可高達(dá)45%—48%。而錘式破碎機(jī)錘頭呈懸垂?fàn)顟B(tài)，磨損發(fā)生在上、前、后和側(cè)面，相對(duì)于板錘，錘頭磨損更嚴(yán)重，錘頭的金屬利用率僅達(dá)25%左右。而且轉(zhuǎn)子體本身也可能受到磨損。錘式破碎機(jī)底部篩板受磨損影響嚴(yán)重，隔柵要全部換掉，且更換篩板的工作也比較復(fù)雜。
5、備件更換簡便、維護(hù)費(fèi)用相應(yīng)減少
 反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上僅安裝6只板錘，用專用工具可方便地進(jìn)行板錘的更換，更換一套板錘的只需一個(gè)班次的時(shí)間。底部研磨腔研磨棒的更換也僅需要數(shù)十分鐘即可，大大降低了檢修和維護(hù)的時(shí)間和費(fèi)用。而錘式破碎機(jī)錘頭多達(dá)100多只，更換一套錘頭花費(fèi)大量時(shí)間和人力，檢修和維護(hù)費(fèi)用較高。底部篩板更換也極其麻煩。

判斷錘式破碎機(jī)錘頭部件的更換周期
今天主要介紹錘式破碎機(jī)內(nèi)部構(gòu)成以及工作原理，還有后來的錘頭部件更換等方法，主要從大致思路上講解，還望廣大客戶能夠認(rèn)真閱讀。
錘式破碎機(jī)內(nèi)部主要結(jié)構(gòu)：錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子由主軸，轉(zhuǎn)子盤，雙合金復(fù)合型錘頭。錘式破碎機(jī)工作原理：電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。錘頭是主要的磨損部件，轉(zhuǎn)子盤的效率直接影響破碎機(jī)的破碎。錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子重量重，圓周速度，使系統(tǒng)的維護(hù)和數(shù)額的錘頭，需要轉(zhuǎn)子保持更的損傷程度。
錘頭部件的更換方法：當(dāng)錘頭磨損和撕裂，需要更的錘頭或翻過來，把錘重量的選舉交換標(biāo)準(zhǔn)錘，和一些規(guī)定，他們應(yīng)該更換磨損的50毫米，但大多數(shù)人根據(jù)實(shí)際工作條件，當(dāng)不演奏生產(chǎn)材料或破碎機(jī)下降，然后檢查錘，更換小部分。應(yīng)注意一個(gè)新成員的錘更換，安排新的平衡。錘頭的重量可分為三種類型：重的，重型和輕型。快速部將40毫米*40毫米厚度四毫米的鋼板焊接鋼板，然后在每個(gè)位置錘。需要注意的方向旋轉(zhuǎn)的錘式破碎機(jī)錘頭不能限制死有空間的流動(dòng)，基本上內(nèi)弧錘表現(xiàn)在兩點(diǎn)短跑。這樣既了錘不粘，但也與錘盤切線的過程中減少緩沖，減少的影響，節(jié)省損失。