為了能防止耐磨鋼板在預(yù)熱時發(fā)生變形，首先應(yīng)選擇質(zhì)料好的鋼板，對碳化物偏析嚴(yán)肅的鋼板應(yīng)進(jìn)行合理鑄造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，對較大和無法鑄造復(fù)合耐磨板可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。同時合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，關(guān)于耐磨復(fù)合板可采用緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少鋼板熱處理變形。 
其次，正確的熱處理工藝操作和合理的回火熱處理工藝也是減少耐磨復(fù)合板變形的有用方法。變形緣由往往是多樣的，可是我們只需掌握其變形規(guī)矩，分析其發(fā)作的緣由，選用異常的方法進(jìn)行避免復(fù)合耐磨板的變形是可以減少的，也是可以控制的。
 
耐磨復(fù)合板要進(jìn)行預(yù)先熱處理，機械加工過程中發(fā)作的剩下應(yīng)力。在條件容許的情況下，盡量選用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。在保證鋼板硬度的前提下，盡量選用預(yù)冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。
 
另外，耐磨復(fù)合板規(guī)劃描繪要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，關(guān)于變形較大鋼板要掌握變形規(guī)矩，預(yù)留加工余量，關(guān)于大型可選用組合規(guī)劃。對一些耐磨復(fù)合板可選用預(yù)先熱處理、時效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制復(fù)合耐磨板的精度。在修補鋼板砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補過程中變形的發(fā)作。

NM360耐磨鋼板的組織試驗發(fā)現(xiàn)無論是磨球、鄂額板，還是錘頭等產(chǎn)品，鑄后在大于850℃取出空冷后都可得到以耐磨鋼板為主的組織。金屬薄膜透射電鏡分析表明，該類耐磨板條中存在高密度的位錯，板條間含有奧氏體膜。這種奧氏體膜中由于有較高的碳含量，具有高的穩(wěn)定性。正是這種耐磨板的形態(tài)，使該鋼具有良好強韌性配合。
 

NM360耐磨鋼板的力學(xué)性能在處理后的試件上，截取各種性能試樣進(jìn)行測試，可知，新型耐磨板可在大尺寸范圍內(nèi)獲得較為均勻的力學(xué)性能，不僅具有高強度和硬度，而且還具有較高的韌性。該耐磨鋼板還可通過碳、硅、錳3元素的合理調(diào)配，獲得不同的強韌性配合，滿足不同的使用工況。

以往NM360耐磨鋼板中，一般不加鎢元素。但加入合金元素鎢后，沿晶界分布的碳化物大量減少，晶內(nèi)針 狀碳化物消失，晶內(nèi)存在大量粒狀碳化物。鎢使得碳化物析出減少并且呈球狀彌散分布于奧氏體晶內(nèi)，有利于提高NM360耐磨鋼板的強度和韌性。

隨著鎢含量增加，NM360耐磨鋼板的強度和韌性增加，當(dāng)鎢的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過1.06%后，由于碳化物析出數(shù)量的增多，導(dǎo)致韌性降低。這是因為鎢在NM360耐磨板中與碳原子結(jié)合形成短程有序的C一w原子對鍵絡(luò)結(jié)構(gòu)。

C一w原子鍵比C一Mn和C一Fe原子鍵強，所以NM360耐磨鋼板中加人鎢元素后要形成裂紋，破壞原子鍵所需的能量要大大增加，相應(yīng)的水韌處理NM360耐磨鋼板的韌性和強度也會得到明顯的提高。

耐磨板按硬度從HB400到600分為 400、 450、 500、 550、 600等不同的類型。在一般耐磨板的基礎(chǔ)上，通過元素配比調(diào)制，加工出了高耐性的TUF系列耐磨板，能接受重?fù)舳粫冃?，別的一個優(yōu)勢接受塑性變形時可防止發(fā)生裂紋，所以堅固且堅韌的耐磨板能夠接受惡劣環(huán)境。 
由于其比較堅韌，因此耐磨板能夠日復(fù)一日接受沖擊、轟動、磕碰、劃痕和戳刺。憑仗其良好的加工功能，能夠?qū)λM(jìn)行折彎、成型和焊接，它會阻撓裂紋的發(fā)生及擴展，也是能夠作為結(jié)構(gòu)鋼運用的原因。
 
耐磨板集高強度、硬度和牢靠的耐性于一體。結(jié)合了 450和 500的理想功能。這使其成為在市場上一款真實無與倫比的耐磨板。500Tuf即便在冰點溫度下也具有高沖擊耐性。一切厚度都具有在-20°C時27J的擔(dān)保沖擊能量值(在-4°F時為20ft-lb)。
 
厚度20mm的耐磨鋼板，其典型值在-40°C時為45J(在-40°F時為33ft-lb)，所以500TUF十分合適使用于鏟斗，垃圾車車廂，自卸車等。500Tuf制作的自卸車車體的典型使用包含在采石和采礦中裝卸重而尖利的巖石，處理大型和重型廢鋼，以及在撤除修建時將鋼筋混凝土塊裝載或傾倒至自卸車中。其壽數(shù)比 400增加了一倍多。