數(shù)控等離子切割機(jī)泛指切割速度較快、加工精度較高的等離子加工設(shè)備，目前數(shù)控等離子切割機(jī)的結(jié)構(gòu)多采用臺式結(jié)構(gòu)設(shè)計，臺式數(shù)控切割機(jī)因為其加工柔性好，精度高，生產(chǎn)效率高等諸多優(yōu)點應(yīng)用的越來越廣泛，但正因為數(shù)控技術(shù)的先進(jìn)性和復(fù)雜性，使得對維修人員的素質(zhì)要求也越來越高。下面小編就詳細(xì)為大家介紹一下數(shù)控等離子切割機(jī)的使用規(guī)范及要求。 　　1、數(shù)控等離子切割機(jī)加工效率高，廣泛用于大批量加工形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高的零件。我們在生產(chǎn)中通常是把同樣厚度的零件放在一整張鋼板上加工，這樣能充分利用鋼板空間、節(jié)約原材料，提高工作效率。但由于鋼板尺寸大、加工零件多，要切割完整鋼板需要好幾個工作班，切割機(jī)中間就有幾次要停止工作，這就要求切割機(jī)具有斷點后能在下次工作時自動從斷點處繼續(xù)切割的功能。 　　2、 目前，工廠使用的數(shù)控等離子切割機(jī)在正常工作中，操作者利用切割機(jī)的斷點續(xù)割功能就可順利完成切割工作。其方法是：當(dāng)操作者切割中途想停止工作，并想保存切割現(xiàn)場的斷點時，在運行到空程段時按s鍵停車，接著按回車鍵退出切割操作，此時斷點數(shù)據(jù)被系統(tǒng)記憶。此時，操作者應(yīng)記住X、Y方向的坐標(biāo)值，然后轉(zhuǎn)入空程操作使切割機(jī)向相反的方向移動，直至X、Y方向坐標(biāo)值與上述記住的坐標(biāo)值相同、正負(fù)號不同處(此位置為程序的起點，也是鋼板的原點)就可以關(guān)機(jī)了。下次開機(jī)工作時，在輸入鋼板轉(zhuǎn)角處鍵人字母C，即可繼續(xù)完成上次被中斷的切割操作。 　　3、通過上述操作方法可知：操作者要想在中途停止工作就要先控制切割機(jī)回到程序的起點(或鋼板的原點)，才能在下次工作時續(xù)割。很明顯，如果切割機(jī)在正常工作中突然發(fā)生故障(例如：停電、伺服系統(tǒng)故障、控制電腦死機(jī)等)，因其沒有斷電記憶功能，導(dǎo)致操作者無法使其回到程序的起點(或鋼板的原點)。遇到這種情況我們一般的做法是：待數(shù)控等離子切割機(jī)維修完畢恢復(fù)正常后，把剩余的鋼板進(jìn)行齊邊，然后由編程者重新編制一個新的程序進(jìn)行切割。這樣做由于斷點處部分零件未切割完，使其無法使用，造成了原材料的浪費，增加了生產(chǎn)成本，同進(jìn)也給編程者帶來了重復(fù)勞動，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。 　　以上就是小編為大家介紹的數(shù)控等離子切割機(jī)使用規(guī)范及要求了，大家在使用時一定要重視這些方面，以免影響設(shè)備的正常使用。

現(xiàn)在，很多金屬加工企業(yè)都會選擇用數(shù)控等離子切割機(jī)來進(jìn)行加工工作，但是不少金屬數(shù)控切割機(jī)品牌產(chǎn)品不成熟，質(zhì)量堪憂，還有一些廠家為了拓展市場，實施價格戰(zhàn)，結(jié)果不管是在配置上還是售后上都會縮水，進(jìn)而損害消費者的利益。那么在金屬數(shù)控等離子切割機(jī)廠家如此之多的行業(yè)，我們該如何選擇呢，下面華宇誠數(shù)控給大家一些建議，希望對您有幫助，買設(shè)備主要看中以下幾點。一、企業(yè)所加工的材料及業(yè)務(wù)的需求范圍首先我們要考慮清楚自己的業(yè)務(wù)范圍、切割材料的厚度、需要切割哪些材料等因素，然后要考慮設(shè)備功率大小和工作臺大小，目前市面上數(shù)控等離子切割機(jī)的功率從63A-400A之間，而工作臺的大小一般的廠商都可以按照客戶的需求來定制。二、數(shù)控切割機(jī)廠家的初步選擇明確需求以后我們要先到市場上或者到購買過數(shù)控等離子切割機(jī)的同行那里看看機(jī)器的性能和基本的參數(shù)。然后選擇幾家有實力、價格有優(yōu)惠的廠商進(jìn)行前期的溝通并且打樣。后期我們要到生產(chǎn)廠家看一下，對機(jī)器的價格、機(jī)器的培訓(xùn)、付款方式等進(jìn)行詳細(xì)的商談。三、數(shù)控等離子切割機(jī)的主要部分?jǐn)?shù)控切割機(jī)的一些重要部件影響這機(jī)器的整體性能，我們在選購的時候也需要注意。等離子發(fā)生器、等離子切割頭、伺服電機(jī)、導(dǎo)軌、水箱等這些部件都直接影響著數(shù)控等離子切割機(jī)的切割速度和精度，需要著重看一下。