因此，制造研具的材料應(yīng)對磨粒有適當(dāng)?shù)谋磺度胄院妥陨韼缀涡螤罹饶荛L久保持性?；诣T鐵HT200是制作研具的理想材料，其組織中既有耐磨的滲碳體，又有韌塑性較好的鐵素體，還含有石墨成分，起到了潤滑作用，且易于成型和加工。 　　當(dāng)要規(guī)定的表面質(zhì)量而必須耗費的研磨時間大于為了去除余量所需時間時．就應(yīng)適當(dāng)降低研磨速度。經(jīng)試驗，如下速度值比較適宜：在粗研時，對研磨工具或需研磨的工件的速度為20~50m／min。三精閥門在精研磨時，對研磨工具或需研磨的工件速度為6~12m／min。 　　表面粗糙度值的選取表面粗糙度是表面質(zhì)量的主要指標(biāo)之一。對表面功能有很大的影響．對表面磨損，剛度和密封性能等都有直接的作用，同時影響到產(chǎn)品的使用性能和壽命。采用不同的研磨方法和粒度時，達到的表面粗糙度亦不同。

　　閥門的主要密封部位有：啟閉件與閥座間的吻合面、填料與閥桿和填料函的配合、閥體與閥蓋的連接處。處的泄漏叫內(nèi)漏，它直接影響閥門截斷介質(zhì)的能力和設(shè)備的正常運行。后兩處的泄漏叫外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外，它直接影響生產(chǎn)，造成工作介質(zhì)損失和企業(yè)經(jīng)濟損失、環(huán)境污染，嚴(yán)重時會造成生產(chǎn)事故。 　　美國石油標(biāo)準(zhǔn)API6D--2008(ISO14313--2007)石油和天然氣工業(yè)一管線輸送系統(tǒng)一管線閥門對閥門泄漏量的接收準(zhǔn)則是：軟密封閥門和油封旋塞閥的泄漏量不得超過ISO5208(不得有可見泄漏)，金屬閥座閥門的泄漏量不得超過ISO52。 　　標(biāo)準(zhǔn)中注：特殊的應(yīng)用可要求泄漏量少于ISO5208(1993)D級J。因此，工程設(shè)計中有高于其標(biāo)準(zhǔn)的泄漏量要求，應(yīng)在訂貨合同中給出。API6D--2008附錄B附加試驗要求要作的閥fJ附加試驗要求。密封試驗分低壓和高壓氣體密封試驗，以惰性氣體作為試驗介質(zhì)的高壓密封試驗將取代液體上密封試驗和液體密封試驗。