河北省市設計生產的PL機械振打單機除塵器,倉頂除塵器，體積小,可移動,價格優(yōu)惠。該系列PL機械振打單機除塵器機組基本結構由風機，過濾器和集塵器三個部件組成，各部件都安裝在框架內，鋼板殼體外形美觀、結構科學、運行，使用方便。 　　PL機械振打單機除塵器使用說明PL型系列單機除塵機組，安裝在產生粉塵的機械設備臨近處，并由用戶按照除塵機組上的進氣口尺寸，可自行配置金屬或塑料吸塵管道和吸塵罩（也可在訂貨時與生產廠家聯系，可代為配置）。 　　該機組電壓為三相交流電三百八十伏，從機組上的外部電線接上電源后即可開始使用，初轉動時，應注意風機是否正傳（如翻轉，風量很小，須調換電源接線）、機組電控箱蓋，在工作時不得隨意打開，如需調節(jié)清灰時間，或需檢查線路時，應停機后切斷電源后進行工作。 　　機組工作前應檢查檢修門，出灰門及風管連接系統(tǒng)是否密封，以免泄露，降低吸塵效果。根據粉塵的性質和容量的大小，應定時振打清灰，一般情況每班振打三到四次，以確保機組正常工作。根據實際需要，定期進行灰塵，集塵器內集塵清灰時，只需在風機和清灰機構工作停止時，打開密封的出灰門，抽屜即可。

　　煉鋼電弧爐除塵系統(tǒng)設計方案：煉鋼電弧爐的工藝過程一般分為熔化、氧化、還原三個時期。熔化期主要是爐料中的油脂類質的燃燒和金屬物質在高溫時氣化而產生的大量黑褐色煙氣。氧化期為加強脫炭而吹氧或加礦石，產生大量協(xié)褐色煙塵。 　　還原期為除去鋼中氧和硫，化學成分而投入炭粉等造渣材料，產生白色和黑鈀煙塵。期氧化期產生的煙氣大，含塵量和煙氣溫度高，所以電爐排煙凈化系統(tǒng)的設計參數一般按氧化期來考慮。煉鋼電弧爐的非煙方式很多，大致分為：爐內排煙、爐外局部排煙、屋頂排煙、爐內外相結合等排煙方式。 　　應根據冶煉的鋼種、爐型、廠房條件、水源情況分別按具體情況來采用。幾種排煙方式的特點和應用見表及圖1-2~1-9。目前，對小于10t的電弧爐以采用爐外排煙方式較好，是用爐蓋罩排煙較為普遍，使用效果也好。 　　設計主要參數：⑴、煙氣溫度t：爐蓋排煙：一般熔煉時t小于等于100℃，吹氧化時t等于150~200℃；設計條用t等于150℃；爐內排煙：大于等于20t的電弧爐t特于1250~1400℃；小于1000~1200；屋頂排煙：t＜70℃；⑵、煙氣起始含塵量及其粒徑分布煙氣起始含塵量取決于原團料狀況，冶煉工藝和排煙方式。