江西九江不銹鋼復(fù)合板2、當產(chǎn)品技術(shù)條件要求進行焊接工藝評定，或要求供給產(chǎn)品焊接試板的性能以及技術(shù) 條件規(guī)準時，還要進行力學(xué)性能試驗、焊縫的無損探傷、金相查驗等。 三、不銹復(fù)合鋼板焊接易出現(xiàn)的缺點及解決方法 （一）資料自己缺點 1、因為復(fù)層中的 Cr 、Ni 元素部分被燒傷損和基層焊縫的稀釋作用 , 使焊縫中的 Cr、 Ni 含量降低 , 增添復(fù)層焊縫的含碳量 , 易致使復(fù)層焊縫中產(chǎn)生馬氏體組織 , 進而降低焊接接頭的 塑性和韌性 , 并影響復(fù)層焊縫耐腐化性。 馬氏體組織易在焊接或設(shè)施運轉(zhuǎn)中致使裂紋 , 使接頭 過早無效。 2、基層焊接時易于融化不銹鋼復(fù)層 , 使得合金元素摻入而致使碳鋼基層焊縫金屬嚴重硬化和脆化 , 使過渡層硬化帶的厚度可達 2.5mm,該硬化帶對冷裂紋極為敏感并易于產(chǎn)生裂紋。 3、因為不銹鋼復(fù)層擁有低的熱導(dǎo)率 ( 僅為基層的 1/2) 和較大的線膨脹系數(shù) ( 基層的 倍), 因此焊接過渡層時會產(chǎn)生較大焊接變形及應(yīng)力, 致使焊接裂紋的產(chǎn)生。（二）制作加工過程中裂紋產(chǎn)生的狀況 1、筒體冷加工過程縱縫出現(xiàn)裂紋 : 在某廠汽提塔的筒系統(tǒng)造中 ( 筒體直徑 800mm,板厚10＋3mm,材質(zhì) 16MnR＋316L)坡口型式采納剝離復(fù)層的方法 , 縱縫在基層和過渡層焊接達成后 , 在三輥滾板機進行筒體矯圓后 , 縱縫外側(cè)熱影響區(qū)有肉眼可見的裂紋 , 并且大多數(shù)集中在筒 體的兩頭。 2、封頭拼接焊縫冷成形加工時焊縫出現(xiàn)裂紋 : 某廠拜托制造減壓塔 , 其封頭采納旋壓成 型, 規(guī)格為直徑 3200mm,板厚 12＋3mm,設(shè)計材質(zhì) 16MnR＋405,胚猜中由三塊板拼接而成 , 此中 2 塊弓形板 , 共 2 道拼接焊縫。 將基層、 過渡層、復(fù)層焊接達成后進行 RT 查驗和表面浸透查驗 , 合格后進行旋壓成型 , 成型后經(jīng)復(fù)驗發(fā)現(xiàn)焊縫雙側(cè)熱影響區(qū)和封頭湊近邊沿處出現(xiàn)了許多的裂紋。