襯塑管道成為化工行業(yè)發(fā)展中不可缺少的產(chǎn)業(yè)

   化工產(chǎn)業(yè)作為重要的經(jīng)濟(jì)發(fā)展節(jié)點(diǎn)，在鋼襯塑管道等防腐管材的推動(dòng)下，成為新化工發(fā)展的開路先鋒。隨著傳統(tǒng)化工的發(fā)展，在推動(dòng)經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)發(fā)展的同時(shí)，也成為廢物生產(chǎn)的元兇之一。因此，為了促進(jìn)化工產(chǎn)業(yè)平穩(wěn)發(fā)展，提高產(chǎn)業(yè)發(fā)展質(zhì)量和效益，鋼襯塑管道的出現(xiàn)，為化工產(chǎn)業(yè)打造循環(huán)市場(chǎng)提供了保障。

  鋼襯塑管道產(chǎn)業(yè)在面對(duì)化工低效、高耗的形勢(shì)下，圍繞化工產(chǎn)業(yè)向環(huán)保發(fā)展的目標(biāo)，通過技術(shù)創(chuàng)新，了化工產(chǎn)業(yè)環(huán)保節(jié)能減排的水平，進(jìn)一步推動(dòng)了化工企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。在化工污染的壓力下，要實(shí)現(xiàn)化工企業(yè)低耗、高產(chǎn)和高廢物利用率的目的，引入鋼襯塑管道等新型管材管件，是化工企業(yè)解決問題的有效途徑。從十八大三中全會(huì)中， 反復(fù)重申生態(tài)文明建設(shè)，可見環(huán)境保護(hù)的重要性與迫在眉睫。這對(duì)于化工企業(yè)來說，唯有增強(qiáng)自身裝備工藝技術(shù)和完善環(huán)保體系，才不會(huì)被時(shí)代所淘汰。當(dāng)前，我國正處在經(jīng)濟(jì)社會(huì)快速發(fā)展的歷史進(jìn)程，隨著新型化工建設(shè)的深入推進(jìn)，使鋼襯塑管道的核心價(jià)值得以凸顯。面對(duì)化工產(chǎn)業(yè)管道改造的問題上，實(shí)現(xiàn)鋼襯塑管道等新型防腐管材的發(fā)展，將是推進(jìn)化工產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)循環(huán)發(fā)展的重點(diǎn)。在 對(duì)鋼襯塑管道等新型管材的及宣傳力度下，也對(duì)化工企業(yè)給予了大量的政策和財(cái)政扶持。并鼓勵(lì)化工企業(yè)合理運(yùn)用鋼襯塑管道等新型管材，實(shí)現(xiàn)化工發(fā)展和產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈的建立。

襯塑管道更具有市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)

   鋼襯塑管道的生產(chǎn)工藝是滾塑，即旋轉(zhuǎn)成型、澆鑄旋轉(zhuǎn)成型。用來滾塑的物料是燒結(jié)型干粉料。較常用的是聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯等等。物料加入閉合模具中旋轉(zhuǎn)同時(shí)受熱，熱熔在模具內(nèi)壁表面，冷卻后得到相同形狀的塑料制品。

  鋼襯塑管道在整個(gè)的制作過程中，模具的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，加熱和冷卻的時(shí)間經(jīng)過嚴(yán)格的控制。滾塑的制作程序還便于調(diào)整內(nèi)襯層厚度，以及給予外部的附屬設(shè)計(jì)留有空間。

  鋼襯塑管道這種生產(chǎn)工藝降低了成本相比其它類型的生產(chǎn)工藝更具有市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)。滾塑工藝設(shè)計(jì)靈活，可以做成不同形狀大小不同的部件。應(yīng)用與襯塑管道中來節(jié)省消耗成本也將向提高產(chǎn)量的方向發(fā)展。

防腐襯塑管道在安裝過程中應(yīng)重視以下幾個(gè)主要方面：

1、下料加工：

主要控制鋼襯塑管道切割的長度、切口的平直度、飛邊毛刺的清理和坡口的加工；DN100mm以下的管子切割一般采用砂輪切割機(jī)入行，大口徑中低壓、管子一般采用氣割或等離子切割，坡口可以采用手把砂輪機(jī)打磨加工；高壓管切割和坡口加工，一般均采用管床或坡口機(jī)來完成；切口平直度的超標(biāo)，會(huì)影響管口組對(duì)間隙的均勻。坡口的加工也應(yīng)該按照規(guī)程要求角度進(jìn)行，坡口過大，會(huì)造成人工、材料和機(jī)械的浪費(fèi)，加大安裝成本，坡口過小，容易造成未焊透，夾渣等焊接缺陷，因此，對(duì)下料加工工序質(zhì)量的控制，終的目的主要是保證焊接質(zhì)量和安裝尺寸。

2、標(biāo)識(shí)：

預(yù)制管道的每道焊口必須做好標(biāo)記，尤其合金鋼材質(zhì)及特殊材質(zhì)管道。標(biāo)明焊接日期、焊工號(hào)、焊口編號(hào)，按照單線圖把每截管段用油漆標(biāo)明管線號(hào)及管段編號(hào)，以免給安裝帶來混亂，造成焊口無法追蹤，致使交工資料與實(shí)物不符，特殊材質(zhì)管道使用位置發(fā)生錯(cuò)誤等；預(yù)制完成的管段必須將端部管口封閉。

3、焊接：

焊接質(zhì)量的控制是工藝管道施工主要的控制環(huán)節(jié)，要求焊工嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行；影響焊接質(zhì)量的因素很多，除了管口組對(duì)和坡口的影響外，還受焊工素質(zhì)、焊接材料、天氣環(huán)境等影響；焊接工作在車間內(nèi)或地面上進(jìn)行，環(huán)境影響較小，質(zhì)量相對(duì)好控制，主要控制好焊材烘烤質(zhì)量，嚴(yán)格按照烘烤、發(fā)放制度執(zhí)行，控制焊工每次焊條的領(lǐng)用量，監(jiān)督焊條桶正常使用；如果工藝要求預(yù)暖和熱處理的焊口，必須嚴(yán)格控制好每道口預(yù)暖和熱處理溫度，高壓管焊接還應(yīng)注意打底質(zhì)量的無損檢測(cè)；

4、安裝：

工藝管道鋼襯塑管道管件的現(xiàn)場(chǎng)安裝是質(zhì)量控制的難點(diǎn)，受現(xiàn)場(chǎng)安裝條件和環(huán)境因素制約，必要時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量保證措施；現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊口一般均是固定口，質(zhì)量比較難控制，所以一定要控制好以下幾個(gè)方面：在預(yù)制階段，對(duì)每名焊工進(jìn)行觀察并統(tǒng)計(jì)其合格率狀況，因?yàn)槿耸琴|(zhì)量控制環(huán)節(jié)中的 要素；管口現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)質(zhì)量也必須按照要求進(jìn)行；

如果碰到風(fēng)、雪、雨、濕度大等天氣，必須要求采取有效的防護(hù)措施，才允許施焊；合金鋼管沖氬氣難度很大，所以是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的薄弱環(huán)節(jié)，也應(yīng)是質(zhì)量檢查的重要的環(huán)節(jié)，可以采取藥皮或藥芯焊絲進(jìn)行打底，但此工藝必須通過焊接工藝評(píng)定認(rèn)可，而且焊工經(jīng)過考試合格。

施工檢驗(yàn)

工程質(zhì)量的好壞一定程度上要靠檢驗(yàn)來衡量，無損檢測(cè)、試壓、吹掃作為工藝管道安裝的必要組成部分，同時(shí)也是工藝掃尾的一種手段，更是對(duì)施工質(zhì)量的檢驗(yàn)。這就要求必須有一定的計(jì)劃安排，嚴(yán)格按照規(guī)范要求實(shí)施。

1、無損檢測(cè)

無損檢測(cè)比類必須嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，對(duì)每名焊工每條管線的焊口均應(yīng)抽檢到，發(fā)現(xiàn)不合格焊口，必須返修合格并且加倍抽檢，直到合格為止，否則對(duì)該焊工焊口檢測(cè)；合金鋼材質(zhì)的管道熱處理后還應(yīng)對(duì)其進(jìn)硬度測(cè)量。

2、試壓

A、試壓前：試壓范圍的鋼襯塑管道管件管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為被測(cè) 壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于2塊；待試管道于無關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔開，管道上的閥， 板及儀表元件等已經(jīng)拆開；試壓前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。

B、所有需無損檢測(cè)的管道必須檢驗(yàn)合格后，相關(guān)部分、單位認(rèn)可后方可試壓。

C、水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃、當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取防凍措施。

D、試壓過程中：液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格；對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓記入試驗(yàn)壓力中。

E、試壓后：應(yīng)及時(shí)拆除盲板，排盡液體。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。

3、吹洗

A.吹洗前需編制吹洗方案，具體吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

B.對(duì)于有特殊要求得管道，必須采取相應(yīng)得吹洗方法。不允許吹洗得設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離；吹洗得順序應(yīng)按主管，支管，疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物不得進(jìn)滲透已合格得管道。

C.沖洗時(shí)，宜采用 流量，流速不得低于1.5m/s;水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口得水色和透明度與滲透口水目測(cè)一致為合格。

D.蒸汽管道吹掃前，應(yīng)進(jìn)行暖管，及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移；吹掃順序應(yīng)按加暖-冷卻-再加暖得順序，循環(huán)進(jìn)行。同時(shí)流速不應(yīng)低于3m/s。

E.管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔得其他作業(yè)。

總結(jié)

一個(gè)工程的質(zhì)量決定工程的使用壽命，一個(gè)好的業(yè)主評(píng)價(jià)可能會(huì)給施工單位在市場(chǎng)樹立一個(gè)好的形象，一個(gè)好的形象可以帶來一個(gè)好的發(fā)展空間。在日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的大環(huán)境下，質(zhì)量將作為諸多砝碼中很關(guān)鍵的一環(huán)。只有嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，才能有更大的發(fā)展。

公司專業(yè)生產(chǎn)鋼襯塑管道脫硫管等系列的多規(guī)格管材及管件產(chǎn)品具有節(jié)能環(huán)保耐磨防腐等特點(diǎn)。產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)得到了客戶的一致好評(píng)，我們?cè)概c您攜手合作共同為中國的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)力量。

襯塑管道介質(zhì)工作溫度：-25℃~+110℃介質(zhì)工作壓力：正壓2.5MPa;負(fù)壓90KPa系列

產(chǎn)品特性：而抗溫耐低溫耐負(fù)壓，耐真空耐腐蝕，抗老化，抗沖擊，表面光滑結(jié)合力強(qiáng)。對(duì)一般酸堿鹽的有機(jī)溶劑性能良好，適用于腐蝕性氣體，液體及固，漿液介質(zhì)的輸送。

    PE襯塑管道采用的是滾塑成型又稱旋塑即旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)模塑、旋轉(zhuǎn)鑄塑、回轉(zhuǎn)成型等。是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，使模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型、脫模，后獲得制品。從而使得它既有鋼管的機(jī)械性能，又有塑料管的耐腐蝕，緩結(jié)垢，不易生長生物的特點(diǎn)，是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質(zhì)的理想管道。

    公司襯塑彎頭（內(nèi)襯聚乙烯PO彎頭）概述： 我公司生產(chǎn)的內(nèi)（聚乙烯PO彎頭），采用無縫鋼管為外殼基體，過流部位采用熱塑材料(PE、P0、PP)旋轉(zhuǎn)滾塑一次成型工藝。內(nèi)襯聚乙烯PO彎頭其特點(diǎn)是鋼塑熱成型后自然冷卻收縮，鋼塑結(jié)合力強(qiáng),不易脫層，異型工件無搭接縫，耐沖擊、強(qiáng)度高、表面光滑、摩擦系數(shù)小,不易結(jié)垢、耐腐蝕優(yōu)良等特性。