布袋除塵器設(shè)備機(jī)器很適合用于清理細(xì)小、干燥和非纖維性質(zhì)的粉塵類物質(zhì)。由于布袋除塵器機(jī)器重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、安裝容易，這就是煤泥烘多用布袋除塵器除塵的原因。布袋除塵器只是眾多除塵產(chǎn)品中的一種，所以隨著除塵也得發(fā)展如何選擇合適的除塵器成為我們值得探討的問題。 　　了解布袋除塵器的都知道其便捷的優(yōu)點，然而究竟如何對其它的除塵器產(chǎn)品進(jìn)行選擇我們可能還不是很清楚，我們主要選擇其中的三點進(jìn)行簡單的介紹。處理風(fēng)量除塵器的處理風(fēng)量直接體現(xiàn)著一個設(shè)備的除塵效率，所以我們可以根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)的煙氣環(huán)境綜合其對除塵處理風(fēng)量的要求進(jìn)行選取。 　　尤其對于袋式除塵器來說這是非常重要的一個選擇方面。但是風(fēng)量的選擇是一個非常難控制的方面，既不能太大也太低，需要我們謹(jǐn)慎控制。使用溫度溫度對于除塵器來說往往是經(jīng)常談到的話題，因為除塵器作業(yè)的環(huán)境往往是比較嚴(yán)峻的，所以需要我們選擇的除塵器材料是的。 　　通常來講，除塵的使用溫度主要取決于兩個因素，一者為濾料溫度，二者為氣體溫度。進(jìn)出口濃度對于除塵器的進(jìn)出口濃度主要指的是含塵的濃度，在設(shè)計和選擇除塵器時這一方面的因素是僅次于處理風(fēng)量的。對于的含塵濃度主要參考的是揚(yáng)塵點的工藝，而出塵濃度則主要以當(dāng)?shù)亻T的排放標(biāo)準(zhǔn)為主。

　　筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵器內(nèi)的圈數(shù)，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機(jī)會增多，但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細(xì)小粉塵進(jìn)入內(nèi)旋流的機(jī)會也隨之增加，從而又降低除塵效率。 　　筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜，錐筒體部分，由于其半徑不斷減小，氣流的切向速度不斷增加，粉塵到達(dá)外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓筒體部分好。因此，在筒體總高度的情況下，適當(dāng)增加錐筒體部分的高度，有利除塵效率，一般圓筒體部分的高度為其直徑的5倍，錐筒體高度為圓筒體直徑的5倍時，可較為理想的除塵效率。 　　排風(fēng)管直徑選擇一個合適的值，排風(fēng)管直徑減小，可減小內(nèi)旋流的范圍，粉塵不易從排風(fēng)管排出，有利除塵效率，但同時出風(fēng)口速度增加，阻力損失增大;若增大排風(fēng)管直徑，雖阻力損失可明顯減小，但由于排風(fēng)管與圓?。 　　排風(fēng)管的直徑和對旋風(fēng)除塵器除塵效率影響較大。一般認(rèn)為排風(fēng)管直徑為圓筒體直徑的0.5~0.6倍為宜。排風(fēng)管過淺，易造成進(jìn)風(fēng)塵氣流直接進(jìn)入排風(fēng)管，影響除塵效率;排風(fēng)管深，易增加氣流與管壁的摩擦面，使其阻力損失增大，同時，使排風(fēng)管與錐筒體底部距離縮短，增加灰塵二次返混排出的機(jī)會。