管線管激光焊接加工工藝 　　管線管的焊接前準(zhǔn)備充分與一般的低碳鋼是相同的，務(wù)必注意的是要認(rèn)真處理好焊縫規(guī)格型號(hào)和附近的熱鍍鋅層。便于熔透，焊縫規(guī)格型號(hào)要適當(dāng)，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;便于減少鋅對(duì)焊接的滲透到，在焊之前，可將焊縫內(nèi)的熱鍍鋅層以后再焊。 　　在實(shí)際工程監(jiān)理工作方面，采用了集中打焊縫，沒(méi)留鈍邊制作工藝進(jìn)行集中控制系統(tǒng)，兩層激光焊接加工加工工藝，減少了未熔透的幾率。 　　焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅鋼管的基本原材料選用，一般低碳鋼由于充分考慮易可執(zhí)行性，選用J422較為普遍。 　　焊接技巧：在焊兩層焊的一層焊接時(shí)，盡量使鋅層融化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊接，可大大減少液態(tài)鋅留在焊接中。 　　在焊角焊縫時(shí)，一樣在一層盡量使鋅層融化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊接，其方法是先將焊條頂部向前約5~7mm左右，當(dāng)使鋅層融化后再回到原來(lái)位置再度向前電焊焊接。 　　再橫焊和仰焊時(shí)，如選用短渣焊條如J427，錯(cuò)口趨于會(huì)并不大;倘若采用上下左右往返運(yùn)條專業(yè)性，更可以得到無(wú)缺陷的電焊焊接質(zhì)量。

　　A106管線管是屬于美國(guó)石油標(biāo)準(zhǔn)的管線管，管線管是把抽出地面的油,汽,水,通過(guò)管線管輸送到石油和天然氣工業(yè)企業(yè).管線管包括無(wú)縫管和焊接鋼管,其管端有平端,帶螺紋端和承口端;其連接方式為端頭焊接,接箍連接,承插連接等. 　　管線管規(guī)格 　　∮60-630×1.53-40 　　API5L B 相當(dāng)于我國(guó)的S245(GB/T14164)或L245(GB/T21237) 　　API5L X42 相當(dāng)于我國(guó)的S290(GB/T14164)或L290(GB/T21237) 　　API5L X46 相當(dāng)于我國(guó)的S320(GB/T14164)或L320(GB/T21237) 　　API5L X52 相當(dāng)于我國(guó)的S360(GB/T14164)或L360(GB/T21237) 　　API5L X56 相當(dāng)于我國(guó)的S390(GB/T14164)或L390(GB/T21237) 　　API5L X60 相當(dāng)于我國(guó)的S410(GB/T14164)或L410(GB/T21237) 　　API5L X65 相當(dāng)于我國(guó)的S450(GB/T14164)或L450(GB/T21237) 　　API5L X70 相當(dāng)于我國(guó)的S485(GB/T14164)或L485(GB/T21237) 　　API5L X80 相當(dāng)于我國(guó)的S555(GB/T14164)或L555(GB/T21237)

　　管線管淬火+回火 　　管線管是把抽出地面的油、氣或水，通過(guò)管線管輸送到石油和天然氣工業(yè)企業(yè)，管線管包括無(wú)縫和焊接管兩種，其管端有平端、帶螺紋端和承口端;其連接方式為端頭焊接、接箍連接、承插連接等。該管主要材質(zhì)為B、X42、X46、X56、X65、X70等鋼級(jí)。 　　管線管 A、B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80、、X95 　　L245、L290、L360、L415、L450 API SPEC 5L 　　GB/T9711.1 　　GB/T9711.2 ∮32-1240*3-100 用于石油、天然氣工業(yè)中的氧、水、油輸送管 　　管線管標(biāo)準(zhǔn) 牌號(hào) 抗拉強(qiáng)度(MPa)屈服強(qiáng)度(MPa)屈強(qiáng)比 伸長(zhǎng)率(%) 0℃沖擊功 　　Akv(J)熱處理狀態(tài) 　　API SPEC 5L 　　GB/T9711.2 B ≥415 245～440 ≤0.80 22 ≥40 正火 　　X42 ≥415 290～440 ≤0.80 21 ≥40 正火 　　X52 ≥460 360～510 ≤0.85 20 ≥40 正火 　　X60 ≥520 415～565 ≤0.85 18 ≥40 正火 　　X65 ≥535 450～570 ≤0.90 18 ≥40 淬火+回火 　　X70 ≥570 485～605 ≤0.90 18 ≥40 淬火+回火