根據(jù)需要要求，厚度小于30mm的鋼板，厚度間隔可為0.5mm?？梢怨渌叽绲匿摪搴弯搸?。注：1. 本表適用于寬度≥600mm，厚度為0.35 ~ 250mm的熱軋鋼板。2. 鋼板厚度系列：0.6，0.65，0.7，0.75，0.8，0.85，0.9，0.95，1.0，1.1，1.25，1.4，1.42，1.5，1.6，1.7，1.8，1.9，2.0，2.0，2.2，2.3，2.4，2.5，2.6，2.7，2.8，2.9，3.0，3.2。根據(jù)需要要求3.4。經(jīng)供需雙方協(xié)商3.6，3.8mm。鋼板長度：1.2 ~ 12m。熱軋鋼帶的尺寸規(guī)格（摘自GB/T709-1988）鋼板公稱厚度1.2，1.4，1.5，1.8，2.0，2.5，2.8，3.0，3.2，3.5，3.8，4.0，4.5，5.0，5.5，6.0，6.5。

建議切割前先對切割帶用火焰槍空泡幾趟進行預熱，預熱溫度達到180°C左右為宜。3，無論對切割不見是否預熱，鋼板切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風險。如果切割后將其帶有溫熱的不見進行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實現(xiàn)緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。切割鋼板的時候我們應注意：1，如果進行自動切割的話，那么應按照規(guī)定要求進行，而且鋼板端頭與導軌之間的距離，應在4mm以內。如果是半自動切割，那么使用的割嘴，切割速度，以及切割直線度，都應該控制好才行。如果是進行氣割的話，那么割嘴與被切割面應保持垂直，應先將整個斷面割穿后，再進行正常的氣割。等到快到到達切割終點時，應稍放緩切割速度才是。
不管是自動切割，還是半自動切割，都要確定好合理的后拖量，并要考慮到割縫補償這-方面。切割過程中的-些工藝參數(shù)，應根據(jù)具體的設備種類，以及切割材料情況來具體確定，不能盲目做判斷。1.耐磨性能優(yōu)異，連續(xù)使用10年以上時間q235b鋼板使用煤炭灰達52%，每管每小時送粉40噸，經(jīng)使用24個月磨損僅掉0.15mm，另外氣力輸送干灰，75噸/時，濃度36%，位置在進灰度拐彎處。經(jīng)使用12個月磨損為0.105mm。q235b鋼板經(jīng)知名研究所測定，其內壁耐磨層的耐磨性相當于錳鋼的25倍，q235b鋼板鑄鐵的12倍，事實證明它的耐磨性極好。q235b鋼板在制粉系統(tǒng)的應用中極大的減輕了設備的磨損，根據(jù)十余年的現(xiàn)場運行經(jīng)驗，耐用時間至少10年以上，減少了維修頻次和費用。