廣東中山球墨鑄鐵管終飾涂層如何涂覆 球鐵鑄鐵管噴鋅后，應(yīng)選用符合瀝青涂料或與鋅凃?qū)酉嗳莸暮铣蓸渲苛献鳛榻K飾涂層材料。 由生產(chǎn)廠決定涂覆終飾涂層的方法，如噴涂或刷漆，終飾涂層應(yīng)均勻覆蓋鋅凃?qū)?，無裸露或附著不牢現(xiàn)象。 終飾涂層干膜的平均厚度應(yīng)不小于70μm，局部小厚度應(yīng)不小于50μm。 為了避免起泡，終飾涂層干膜的平均厚度應(yīng)不超過250μm。 廣東中山鋅涂層的質(zhì)量及要求 鋅涂層應(yīng)覆蓋球墨鑄鐵管的外表面，無裸露及附著不牢等缺陷。 鋅涂層質(zhì)量的平均值不應(yīng)小于130g/m2，局部小值不應(yīng)小于110g/m2。只要鋅涂層的質(zhì)量符合要求，允許出現(xiàn)螺旋形外觀。 由于操作造成的鋅涂層損傷，只要每平方米面積中累計損傷區(qū)域面積不超過5cm2及單個損傷區(qū)域較小的一邊尺寸不超過5mm，可認(rèn)為該涂層質(zhì)量合格。較大面積損傷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 生產(chǎn)者應(yīng)目視檢測每根球墨鑄鐵管涂層的狀況及其均勻性，并對鋅涂層質(zhì)量進(jìn)行定期測量。

廣東中山球墨鑄鐵管鋅涂層質(zhì)量測定方法 噴鋅前，沿軸向貼一矩形試片于球墨鑄鐵管外表面上，經(jīng)噴涂及修剪后試片的小尺寸應(yīng)為以下任一種： a）250mm×100mm b）500mm×50mm 廣東中山在噴鋅過程中，試片的密度和厚度不應(yīng)發(fā)生變化，在襯底溫度下形態(tài)穩(wěn)定，同時作為替代表面進(jìn)行涂層厚度測量。 鋅涂層平均質(zhì)量可根據(jù)試片噴鋅前后的質(zhì)量差用式（1）計算得出 m＝C（m2-m1）/A 式中： C——反映試片表面粗糙度與球墨鑄鐵管表面粗糙度之間差異因素的修正系數(shù)，取決于試片材料；m1和m2——試片噴鋅前、后的質(zhì)量，單位為克（g），（測量度為0.1g）； A——試片面積，單位為平方米（m2）。 當(dāng)需要出具報告時，C值應(yīng)由生產(chǎn)廠確定并加以說明。 注：對于噴砂鋼板或聚酯板，C值介于1.0-1.2之間（供參考） 目視檢查試片鋅涂層的均勻性。若不均勻，應(yīng)在試片涂層較薄的區(qū)域切下50mm×50mm的小片，依據(jù)上述方法測定鋅涂層的局部小質(zhì)量。

廣東中山球墨鑄鐵管設(shè)計內(nèi)防腐采用采用水泥砂漿內(nèi)襯環(huán)氧涂料。外防腐采用噴鋅并涂覆瀝青防腐漆。金屬鋅噴涂的厚度應(yīng)不小于130g/㎡，金屬鋅的含鋅量至少為99.95％。 1.1 技術(shù)要求 1.2 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 1．GB/T13295-2013《水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件和附件》； 2．管件內(nèi)襯水泥砂漿，外噴鍍鋅瀝青，分別執(zhí)行ISO4179和ISO8179標(biāo)準(zhǔn)。 3.內(nèi)村環(huán)氧密封層符合ISO 16132-2004標(biāo)準(zhǔn) 4.自錨管符合GB/T13295-2013《水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件和附件》 5．檢測方法、檢驗規(guī)則、尺寸、外形、重量及允許偏差、標(biāo)志、包裝、質(zhì)量證明、運輸和貯存及廣東中山技術(shù)要求等均按GB/T13295-2013標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 1.3力學(xué)性能 管子采用離心鑄造工藝生產(chǎn)，并且必須經(jīng)過退火處理，力學(xué)性能如下所示： 抗拉強(qiáng)度（MPa） 屈服強(qiáng)度（MPa ） 硬度（HBW） ≥420 ≥300 ≤230 1.4尺寸、外形、重量 1．接口采用滑入式T型接口、自錨式接口，尺寸符合GB/T13295-2013標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2．有效長度L＝6000mm,壓力等級分別采用K9。 3．鑄鐵管的端面應(yīng)與軸線相垂直。 4．管道規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB/T13295-2013的規(guī)定。 5．重量驗收：按標(biāo)準(zhǔn)計算，標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量公差允許誤差為±3％。