金屬激光切割機(jī)與其他切割工藝之比較 與其他熱切割方法相比，同樣作為熱切割過程，別的方法不能象激光束那樣作用于一個(gè)極小的區(qū)域，結(jié)果導(dǎo)致切口寬、熱影響區(qū)大和明顯的工件變形。金屬激光切割機(jī)能切割非金屬，而其它熱切割方法則不能。 　　（1）水切割?？汕懈钤S多金屬材料，但費(fèi)用很高。 　?。?）等離子切割。切割速度明顯快于氧乙炔切割，但切割質(zhì)量較差，切邊頂部呈圓頭狀，切邊明顯起波浪形，還要防止電弧產(chǎn)生的紫外線輻射。它稍優(yōu)于激光切割機(jī)之處在于適合切割較厚鋼板和對(duì)光束反射率高的鋁合金等。 　?。?）鋸切。切割薄金屬，其速度明顯比激光切割慢，而且激光作為一個(gè)靈活的無接觸、仿形切割工具，可從材料的任何一點(diǎn)開始切向任何方向切割。這一點(diǎn)，鋸切是難以做到的。 　?。?）復(fù)雜零件分段沖切。一般情況下，沖床經(jīng)常要沖切比模具尺寸大得多的工件，有些工件還很復(fù)雜，這就導(dǎo)致切邊呈許多小貝殼狀刃口，需要第二次預(yù)備性加工整修。另外沖頭會(huì)形成比激光切割機(jī)寬得多的切口，產(chǎn)生大量鐵屑。 　?。?）模沖。大量生產(chǎn)零件用模沖方法成本低，生產(chǎn)周期短。但它對(duì)設(shè)計(jì)上的變化的適應(yīng)性很差，新的模具需要長(zhǎng)時(shí)間設(shè)計(jì)，造價(jià)高，對(duì)中、小規(guī)模的生產(chǎn)來說，激光切割的特點(diǎn)就會(huì)充分顯示。另外，激光程控切割便于工件緊密編排，節(jié)省材料，而模沖則需要每個(gè)工件周圍預(yù)留材料。 　?。?）電加工。一般，有利用電腐蝕或熔解效應(yīng)的電火花和電化學(xué)加工兩種方法，用于堅(jiān)硬材料的精細(xì)加工，切口粗糙度較好，但切割速度要比激光切割機(jī)速度慢幾個(gè)數(shù)量級(jí)。 　　（7）氧-可燃體（如乙炔）切割。這種方法主要用于切割低碳鋼，由于它熱輸入影響大，切割速度低，很少被用來切割20MM以下要求尺寸的材料。

隨著廚具行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的白熱化，對(duì)于專業(yè)設(shè)計(jì)、制造、銷售商用廚房設(shè)備，承接大型賓館、酒店、學(xué)校的廚房設(shè)備工程的廚具制造公司而言，也面臨著在加工工藝上的革命性，現(xiàn)有剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、沖床、轉(zhuǎn)塔沖、等離子切割機(jī)等設(shè)備已無法為企業(yè)提供強(qiáng)有力的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 廚具行業(yè)面臨產(chǎn)品更新周期短，廚具工程個(gè)性化需求高，多是單件生產(chǎn)。不銹鋼下料需要各種異型孔和裁剪曲線邊，沖床和轉(zhuǎn)塔沖不能進(jìn)行任意形狀的開孔，等離子切割機(jī)下料精度達(dá)不到要求等因素導(dǎo)致陳舊的加工設(shè)備不僅依賴劃線師傅，鈑金下料師傅的技能水平，更是費(fèi)工費(fèi)料費(fèi)時(shí)，致使成本費(fèi)用一直居高不下。 某一專業(yè)廚具公司采用高能金屬激光切割機(jī)加工后，所有單件的鈑金下料全部由激光切割機(jī)完成，減少了劃線師傅、鈑金下料工人數(shù)，免去了人工成本不斷上漲的壓力，工作效率也大大提高。每月節(jié)省的數(shù)萬元外協(xié)加工費(fèi)，不到一年，基本就能收回激光切割機(jī)的投資費(fèi)用。 廚具是家庭必需生活用品，隨著人們生活水平的不斷提高，對(duì)家用廚具的要求也日益增加。我國(guó)的廚具市場(chǎng)還屬于朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，進(jìn)入一個(gè)從快速增長(zhǎng)到逐漸成熟的質(zhì)變階段，市場(chǎng)空間極大，激光切割機(jī)的優(yōu)勢(shì)也越來越明顯，廣為大家所認(rèn)可。

激光切割機(jī)噴嘴可以輔助氣體快速噴出，可以有效地阻止熔漬等雜物往上反彈，進(jìn)而可以保護(hù)聚焦鏡。同時(shí)它可以控制氣體擴(kuò)散面積及大小，進(jìn)而會(huì)影響到激光切割機(jī)的切割質(zhì)量。與此同時(shí)噴嘴的孔徑大小會(huì)根據(jù)切割材料的厚度而有所不同。 一，切割薄板（3mm以下）時(shí)。選擇Φ1mm孔徑的噴嘴會(huì)比較細(xì)，而選擇Φ1.5mm孔徑的噴嘴會(huì)比較粗，而且轉(zhuǎn)角的地方會(huì)比較容易有容漬。 二，切割厚板（3mm以上）時(shí)。選擇Φ1mm孔徑的噴嘴使用時(shí)不太穩(wěn)定。因?yàn)檫@時(shí)切割功率較高，相對(duì)散熱時(shí)間較長(zhǎng)，相對(duì)切割時(shí)間也隨之增長(zhǎng)，用Φ1mm孔 徑的噴嘴氣體擴(kuò)散面積小，所以不太穩(wěn)定，但基本上還是可以使用的。而選擇Φ1.5mm孔徑的噴嘴氣體擴(kuò)散面積大，氣體流速較慢，所以切割時(shí)比較穩(wěn)定。 三，切割10mm以上的板材時(shí)。目前一般選擇直徑2mm或2mm以上孔徑的噴嘴。 不過由于噴嘴的孔徑越大，對(duì)于聚焦鏡的保護(hù)作用越小。所以合理的選擇激光切割機(jī)噴嘴孔徑的大小，才能更有效地進(jìn)行生產(chǎn)