一般冷軋不銹鋼帶的生產(chǎn)工藝流程:   對于某些熱軋鐵素體、馬氏體不銹鋼來說，可以在連續(xù)爐中進(jìn)行退火，但在實際中此類  鋼種的退火通常是事先在罩式退火爐中進(jìn)行的。而在熱軋退火酸洗機組上只進(jìn)行除鱗和酸洗處理。在機組上進(jìn)行退火和酸洗處理的是熱軋奧氏體鋼卷。光亮退火是冷軋退火酸洗工序的一種終退火處理方法，也是用戶所要求的產(chǎn)品表面加工狀態(tài)——光亮熱處理(表面加工等級NO．9)。光亮退火機組的形式有臥式光亮退火機組、立式光亮退火機組及罩式光亮退火爐。鐵素體和馬氏體不銹鋼帶一般在罩式光亮退火爐中進(jìn)行。2.不銹鋼帶的焊接方法：不銹鋼帶的焊接方法主要有氬弧焊、等離子焊、點焊、縫焊等，介紹如下：

（1）氬弧焊是惰性氣體保護(hù)電弧焊的簡稱。氬弧焊有惰性氣體保護(hù)鎢極電弧焊(TIG焊)和惰性氣體保護(hù)金屬電弧焊(MIG焊)之分。  TIG焊采用的保護(hù)氣體是純度很高（99.9％）的氬氣(也有的用氮氣)，使用的電極是非消耗性的鎢棒。由于是在保護(hù)氣氛下焊接，焊縫的強度、致密度都比較好。焊接時的主要工藝參數(shù)是控制焊接電流、電弧長度、電極角度和焊接速度和保護(hù)氣體的流量等。這種方法適 用于厚度在3mm以下的不銹鋼帶的焊接。       MIG焊采用氬氣作保護(hù)氣體，使用的電極是消耗性的細(xì)實心焊絲，焊絲材質(zhì)與母材相 近，保護(hù)氣體的純度要求較低，可以用氬氣，也可以用氬氣加Q、N2、c02的混合氣體。焊接的工藝參數(shù)與TIG焊相似，但比TIG焊接速度快、效率高，適用于厚度在3mm以上的不 銹鋼帶的焊接。

歷史上兩次鉻錳不銹鋼開發(fā)應(yīng)用的高潮都是由于Ni作為戰(zhàn)略資源儲備的原因帶來的，但此類鋼在中國和印度快速發(fā)展的核心問題則是由于其成本低廉，成本所以低，主要體現(xiàn)在含鎳量低，一部分鎳通過錳來替代;歐洲的奧托昆普和法國的阿塞洛多年前就開發(fā)和生產(chǎn)了鉻錳不銹鋼，他們開發(fā)的鉻錳系含鎳量一般都在4%以上，都具備比較好的性能市場上銷售的1%Ni的200的耐蝕性能很差，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于304(奧氏體不銹鋼)，也低于430(鐵素體不銹鋼)，所以業(yè)內(nèi)人士普遍都不贊成生產(chǎn)大量的l%含量的鉻錳不銹鋼進(jìn)入市場，認(rèn)為應(yīng)該開發(fā)含Ni較高的鉻錳系，如5%Ni+Cu牌號的201系列，這種類型牌號的鉻錳系不銹鋼的耐蝕性能接近304牌號的水平。針對鉻錳系列開發(fā)市場的混亂局面，了國際上許多鋼廠和研究機構(gòu)開發(fā)新型200系列的方向，如比勒托利亞大學(xué)研究開發(fā)出取代碳鋼的高強度結(jié)構(gòu)性能的鉻錳系棒線材，其屈服強度達(dá)到~>400Mpa，Ni含量2%以上，含氮元素，法國阿塞洛開發(fā)的202N和204Cu，前者腐蝕性能超過304和316牌號，后者相當(dāng)于304，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于430牌號。