鋁方管是運用壽命優(yōu)勢：從鋁管內(nèi)壁來看，因為制冷劑不含水分，銅鋁連接管內(nèi)壁不會發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。三是節(jié)能優(yōu)勢：空調(diào)器室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)的連接管路，傳熱效率越低越節(jié)能，或許說，隔熱作用越好越省電。四是彎曲性能優(yōu)良，易于安裝、移機(jī)。
  無縫鋁管固定穿孔針工藝的特色,依據(jù)固定穿孔針經(jīng)過中穿孔受力和行程曲線提出固定針工藝路線。鋁管蒸發(fā)器是冰箱制冷體系的重要部件,鋁管腐蝕泄漏導(dǎo)致制冷體系不起效果。鋁管腐蝕方向主要是由外向內(nèi)側(cè)進(jìn)行的,擁有晶間腐蝕特征。
  區(qū)能譜研究證明鋁管腐蝕區(qū)中鐵雜質(zhì)分布不均勻,且明顯超標(biāo),它是鋁管腐蝕的內(nèi)因。防腐涂層涂刷不均勻和發(fā)泡材料的腐蝕性介質(zhì)是引起腐蝕的外部條件。將分析成果運用在125MN油壓雙動鋁機(jī)上并進(jìn)行大型無縫鋁管的實驗,得到了實際穿孔針的受力和行程曲線,實驗息和分析成果吻合。

天津鑫創(chuàng)榮業(yè)鋁合金管的時效硬化是一個相當(dāng)復(fù)雜的過程，它不僅決定于合金的組成、時效工藝，還取決于合金在生產(chǎn)過程中造成的缺陷，是空位、位錯的數(shù)量和分布等。目前普遍認(rèn)為時效硬化是溶質(zhì)原子偏聚形成硬化區(qū)的結(jié)果。
  鋁管在淬火加熱時，合金中形成了空位，鋁管在淬火時，由于冷卻快，這些空位來不及移出，便被“固定”在晶。鋁管這些在過飽和固溶的空位大多與溶質(zhì)原子結(jié)合在一起。由于過飽和固溶體處于不狀態(tài)，必然向平衡狀態(tài)轉(zhuǎn)變，空位的存在，加速了溶質(zhì)原子的擴(kuò)散速度，因而加速了溶質(zhì)原子的偏聚。
  硬化區(qū)的大小和數(shù)量取決于淬火溫度與淬火冷卻速度。鋁管淬火溫度越高，空位濃度越大，硬化區(qū)的數(shù)量也就越多。硬化區(qū)的尺寸減小。鋁管淬火冷卻速度越大，固溶所固定的空位越多，有利于增加硬化區(qū)的數(shù)量，減小硬化區(qū)的尺寸。
  由于無縫鋁管具有比重小、易加工，機(jī)械強(qiáng)度大等特點，多年來廣泛應(yīng)用於建筑物的門窗、幕墻等產(chǎn)品上。其實，無縫鋁管作過程要求是比較嚴(yán)格，比較精細(xì)的.但是在制作的時候應(yīng)該注意一些問題，才能生產(chǎn)出質(zhì)量過關(guān)的無縫鋁管。

直縫6061鋁管主要研究工作和成果如下：1利用MMS-300熱力模擬試驗機(jī),繪制了實驗鋼的靜態(tài)和動態(tài)CCT曲線,研究了保溫溫度、冷卻速率和變形對實驗鋼連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)曲線的影響。實驗結(jié)果表明,3℃/s20℃/s冷卻速度范圍內(nèi),實驗鋼都能馬氏體組織；隨著保溫溫度和冷卻速率的實驗鋼的相變點降低；高溫變形會實驗鋼的相變溫度。
  實驗鋼的高溫變形行為,分析了變形抗力的影響因素,得到材料常數(shù)：a=0.0136Mpa-1n=4.2645.A=2.410-6,計算出熱變形能Q=372.8KJ/mol,得到Z參數(shù)表達(dá)式以及流變應(yīng)力峰值公式。分別利用數(shù)學(xué)模型和人工智能算法實現(xiàn)了對實驗鋼變形抗力模型的擬合,并將兩者的擬合效果進(jìn)行了對比。
  低合金鋁方管其熱處理方法權(quán)。該方法是將鋁方管，從后一架機(jī)架中軋出時用水冷卻，此時鋁方管外表面上的溫度開始從８００～８４０℃冷卻，３～５ｓ的時間內(nèi)以每秒平均下降３０～４０℃的速度冷卻６～１０個周期。